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1、中承式鋼管砼提籃拱橋施工方案太平湖大橋施工方案一、工程概況：安徽省太平湖大橋工程由安徽公路勘測設計院設計，主橋采用跨徑為336米的中承式鋼管砼提籃拱橋，矢高68米，矢跨比為1/4.94，拱軸系數(shù)為1.55，拱肋為等寬度、矩形截面的鋼管砼行架結(jié)構(gòu)。拱肋截面寬3.0米，拱頂截面高度為7.28米，拱腳截面高度為11.28米，單根拱肋采用4根φ1280㎜鋼管組成上下弦管，鋼管壁厚自拱頂至拱腳分別為20、22和24㎜，弦管之間采用豎腹管、斜腹管、橫綴管，豎腹管和斜腹管采用φ610×12㎜和φ508×12㎜鋼管，在分段接頭處采用雙
2、腹管，橫腹管采用φ813×18㎜，腹管之間采用多根φ377×8㎜的小橫管連接。全橋拱肋上下弦管之間共設24道橫撐，其中橋面以上18道X型橫撐，橋面以下5道橫撐，下弦管4道橫撐為背靠背K型橫撐，采用φ920×16㎜鋼管。鋼管構(gòu)件制作總重量約5308噸。太湖大橋位于國家自然風景區(qū)，大氣環(huán)境主要為濕熱及日照，結(jié)合大橋的地理位置及大氣環(huán)境，大橋主拱肋選用金屬噴涂（鋁）防護（涂層厚度150），外涂封閉漆兩道（涂層厚度60），中間漆一道（涂層厚度100）和面漆兩道（涂層厚度80）的防腐涂裝體系，防腐年限25年。橋面系鋼橫梁、縱梁選
3、用醇溜性無機富鋅底漆防護（涂層厚度80）的防腐涂裝體系。業(yè)主可根據(jù)需要選用其它體系的防腐材料，但應得到設計單位的認可。共61頁太平湖大橋施工方案二、編制依據(jù)《鋼混凝土結(jié)構(gòu)設計施工與驗收規(guī)范》（CECS28:90）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計施工與驗收規(guī)范》（JGJ7-91）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)設計施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T714-2000）《焊接管理制度》（HJZR04-2000）《檢驗管理制度》（HJZR05-2000）《理化檢驗管理制度》（HJZR0
4、6-2000）《無損探傷管理制度》（HJZR07-2000）《質(zhì)量信息管理制度》（HJZR09-2000）《標記管理制度》（HJZR10-2000）三、工程特點：主拱肋φ1280×（20、22、24）約2035噸和風撐等φ500×12~φ920×16約1056噸共計約3091噸鋼管均為現(xiàn)場下料制作焊接管，其余為無縫鋼管和鋼板組成。每肋按圖分段進行現(xiàn)場預制。施工周期300天。為確保焊接質(zhì)量對設計要求的所有Ⅰ級焊縫均作100%超聲波探傷。不小于10%X射線探傷。對設計要求的所有Ⅱ級焊縫均作20%超聲波探傷。共61頁太平湖大
5、橋施工方案四、施工方法1、工序流程圖：圖1：主拱肋組對作業(yè)流程圖2、筒節(jié)預制2.1、下料前準備在下料作業(yè)前，必須進行三查：共61頁太平湖大橋施工方案①查該材料是否經(jīng)材料檢驗部門檢驗合格。合格材料的標記為“”，復驗合格材料的標記為“F”，無此標記，下料人員應拒絕下料。②查材料標記是否符合圖紙要求。③查鋼板表面質(zhì)量是否符合規(guī)定的技術要求。2.2、劃線①根據(jù)圖樣及工藝流程卡，劃出板料切割和加工的邊界線，并考慮一定焊接收縮余量。毛坯下料尺寸一般由以下三部分組成：毛坯下料尺寸=（展開長度（中徑）+切割余量+收縮余量），并可參照表
6、一、二進行。②下料前應根據(jù)板料的寬度進行排板，排板時應考慮內(nèi)件與筒體焊接的焊縫應盡量避開筒節(jié)的焊縫。③劃線找直邊應以長邊為基準線，劃線完畢應作好切割印記，打上沖眼標記。表一板邊切割、切削加工和收縮余量（mm）④在下料作業(yè)過程中，應按“標記管理制度”作好標記移植后，再下料。無標記的坯料，檢驗人員不應檢驗，下道工序應拒收。共61頁太平湖大橋施工方案⑤圓形筒體鋼板坯料加工（氣割）后，尺寸允差見表二。表二鋼板坯料加工尺寸允差（mm），鋼板寬度2米，2.3、下料①板材下料方法采用氣割。②采用氣割時應將溶渣、飛濺物等清除干凈。③采
7、用半自動切割機下料、開坡口時，須留出合理的切割余量，并在切割過程中密切觀察鋼板的熱變形情況及其它突發(fā)情況，以便及時調(diào)整，最終保證切割后鋼板的長、寬及對角線誤差合乎要求。④用半自動切割機加工坡口時，應勤用焊檢尺或樣板檢查坡口，使其角度和鈍邊符合工藝文件的要求。⑤管材的下料應注意以下幾點：共61頁太平湖大橋施工方案a、對接管子管長應不小于300mm。b、管端采用半自動坡口機加工端面焊接坡口，其鈍邊寬度的允差為±0.5mm，角度允差為±2.5°。c、管端應光滑平整，無飛邊毛刺。⑥對所需各種筋板采用半自動切割，盡量不采用手工氣
8、割。2.4、卷制成型①卷制成型前應詳盡了解所用設備的工作原理和使用方法，工作能力范圍等，嚴格按照操作規(guī)程進行。②卷板操作應嚴格遵照以下各項執(zhí)行：a、卷板，一般可采用先預留直邊卷成扁圓形，施焊后再校圓的辦法。直邊長度視卷制筒體直徑大小而定，一般為100～150mm。預彎部分的弧長≦300mm。b、卷板操作時，設備必須保持干凈，輥筒表
