瀝青路面施工技術(shù)要點

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1、瀝青路面施工技術(shù)要點為確保中心城區(qū)市政道路建設項目如期完工，保證瀝青路面施工質(zhì)量，根據(jù)國家規(guī)范、規(guī)程提出如下要求：一、開工條件及注意事項1、對瀝青路面所有原材料進行送樣送檢，將所有材料的品種（品牌）、數(shù)量、產(chǎn)地報監(jiān)理單位、建設單位，提供產(chǎn)品合格證及試驗合格報告。2、應由具備試驗資質(zhì)的單位根據(jù)現(xiàn)場所有材料進行配合比試驗，報監(jiān)理審批。3、配合比確定后，施工過程中不得隨意更改，由建設單位、監(jiān)理單位指派專人對拌合樓進行值守，并鎖定油石比及出料溫度，嚴格控制施工質(zhì)量。4、馬歇爾試驗等由市質(zhì)安監(jiān)站檢測。二、

2、執(zhí)行標準、規(guī)范1、JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》2、JTGD50-2006《公路瀝青路面設計規(guī)范》3、CJJ1-2008《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》4、GB50092-96《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》5、JTG052-2000《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》三、施工前的材料與設備檢查1、施工前必須檢查各種材料的來源和質(zhì)量。對購進的瀝青、集料等重要材料，供貨單位必須提交最新檢測的正式試驗報告。從國外進口的材料應提供該批材料的船運單。對首次使用的集料，應檢查生產(chǎn)單位的生產(chǎn)

3、條件、加工機械、覆蓋層的清理情況。所有材料都應按規(guī)定取樣檢測。經(jīng)質(zhì)量認可后方可訂貨。62、各種材料都必須在施工前以“批”為單位進行檢查，不符合規(guī)范技術(shù)要求的材料不得進場。對各種礦料是以同一料源、同一次購入并運至生產(chǎn)現(xiàn)場的相同規(guī)格材料為一“批”；對瀝青是指從同一來源、同一次購入且儲入同一瀝青罐的同一規(guī)格的瀝青為一“批”。材料試樣的取樣數(shù)量與頻度按現(xiàn)行試驗規(guī)程的規(guī)定進行。3、工程開始前，必須對材料的存放場地、防雨和排水措施進行確認，不符合規(guī)范要求時材料不得進場。進場的各種材料的來源、品種、質(zhì)量應與提

4、供的樣品一致。不符要求的材料嚴禁使用。4、使用成品改性瀝青的工程，應要求供應商提供所使用的改性劑型號、基質(zhì)瀝青的質(zhì)量檢測報告。使用現(xiàn)場改性瀝青的工程，應對試生產(chǎn)的改性瀝青進行檢測。質(zhì)量不合格的不可使用。5、施工前應對瀝青拌和樓、攤鋪機、壓路機等各種施工機械和設備進行調(diào)試，對機械設備的配套情況、技術(shù)性能、傳感器計量精度等進行認真檢查、標定，并得到監(jiān)理的認可。6、正式開工前，各種原材料的試驗結(jié)果，及據(jù)此進行的目標配合比設計和生產(chǎn)配合比設計結(jié)果，應在施工前一周內(nèi)向業(yè)主及監(jiān)理提出正式報告，待取得正式認可

5、后，方可使用。7、施工前應對原水泥路面進行技術(shù)處理，符合設計及規(guī)范要求，對原有脹縫、縮縫、裂縫等各類接縫應清理干凈，按設計要求重新灌縫處理。應按設計要求采取防反射裂縫措施。四、施工準備階段質(zhì)量控制（一）原材料的質(zhì)量控制在施工準備階段首先控制原材料的質(zhì)量，原材料的質(zhì)量是瀝青混凝土路面質(zhì)量好壞的重要因素，不合格的原材料嚴禁進入施工現(xiàn)場。1.瀝青是最關(guān)鍵的原材料，對進場瀝青，應嚴格檢查裝運數(shù)量、裝運日期、出廠化驗單，并按照規(guī)范規(guī)定的標準和頻率抽樣檢測。不同來源、不同規(guī)格的瀝青要分開存放，不得混雜。62

6、.碎石是瀝青混凝土路面的骨架，是受力的主要支撐材料。碎石的規(guī)格以瀝青混凝土的類型和各面層的厚度確定，各項技術(shù)指標要符合規(guī)范要求。砂要采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)并有適當級配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機制砂，砂當量應大于60%。礦粉要干燥、潔凈，各技術(shù)指標應符合規(guī)范要求。材料堆放場地一定要按照要求進行硬化。各種材料要堆放整齊，界限清楚。（二）瀝青混凝土組成設計1.目標配合比設計：首先根據(jù)規(guī)范要求的級配范圍計算出1.目標配合比設計：首先根據(jù)規(guī)范要求的級配范圍計算出各種礦料的用量比例。然后遵照試驗規(guī)程和模

7、擬生產(chǎn)實際情況，以6個不同的瀝青用量（間隔0.5%），采用實驗室小型瀝青混合料拌和機，將瀝青與礦質(zhì)混合料進行拌和，試件成型，通過馬歇爾試驗測定的各項指標根據(jù)熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標準確定最佳瀝青用量，以此礦料級配和瀝青用量作為目標配合比。該項工作是技術(shù)與經(jīng)驗的反映，應有技術(shù)過硬的試驗工程師操作，確保試驗方法正確，結(jié)果可靠，必要時應做平行試驗。2.生產(chǎn)配合比設計：先根據(jù)目標配合比及拌和樓的生產(chǎn)能力調(diào)整冷料倉的流量，然后對通過拌和樓篩分后進入熱料倉的各種材料進行篩分試驗并調(diào)整，以確定各熱料倉的

8、材料比例，供拌和機控制室使用。并進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。3.生產(chǎn)配合比驗證：拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌、鋪筑試驗段，并取樣進行馬歇爾試驗，同時從路上鉆取芯樣觀察空隙率的大小及壓實度情況，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標準。施工過程中不得隨意更改，保證各種指標符合要求，標準偏差盡可能的小。（三）準備下承層6瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，重點檢查：標高是否符合要求，表面有無松散，平整度是否滿足要求，不符合規(guī)范要求的進行處理。保證基層表面