pcb制版實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

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1、報(bào)告是有學(xué)分的，大家認(rèn)真對待。要求寫三四頁?！禤CB制版》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書雙層板制作流程一、裁板Create-MCM3000精密手動裁板機(jī)裁板的基本原理是利用上刀片受到的壓力及上下刀片之間的狹小夾角，將夾在刀片之間的材料剪斷；根據(jù)杠桿原理結(jié)構(gòu)；最大裁板寬度：300mm，最大裁板長度：無限制；工作臺面300mm×400mm。注：一般裁板后的實(shí)際板面比PCB圖大2cm。二、數(shù)控鉆孔Create-DCD3000全自動數(shù)控鉆床能根據(jù)PROTEL生成的PCB文件的鉆孔信息，快速、精確地完成定位，鉆孔等任務(wù)。用戶只需在計(jì)算機(jī)上完成PCB文件設(shè)計(jì)并

2、將其通過RS-232串行通訊口傳送給數(shù)控鉆床，數(shù)控鉆床就能快速的完成終點(diǎn)定位、分批鉆孔等動作。有效工作面積:350mm×250mm；驅(qū)動方式:X,Y,Z軸步進(jìn)馬達(dá)；移動速度:1.0米/分鐘(Max)；孔徑范圍:0.3～3.715mm；鉆孔深度:0～8mm；最大鉆孔速度:60Strokes分鐘(Max)；最大轉(zhuǎn)速:1,0000轉(zhuǎn)/秒。軟件的使用從電腦桌面上運(yùn)行控制軟件快捷方式，啟動應(yīng)用程序，程序運(yùn)行后在桌面上彈出如下菜單與快捷按鈕的窗口，以下將菜單及工具條按鈕介紹如下：板厚：板厚是指數(shù)控鉆床鉆孔時(shí)沿Z軸向下絲桿的進(jìn)給量，如下圖所示

3、。一般H取值為1.5mm，如果待鉆的敷銅板厚1.6mm，軟件中“板厚”可以設(shè)置為1.6mm，可以保證板孔鉆透。串口1/2：一般計(jì)算機(jī)上有串口1，從PC機(jī)上所選擇的串口應(yīng)該與數(shù)控鉆控制軟件所選擇串口一致，如果選擇的串口不匹配，則控制軟件在導(dǎo)入PCB圖后進(jìn)行輸出時(shí)，會彈出“無效端口號”錯誤的對話框，此時(shí)需要重新選擇正確的串口，并重新輸出即可。放大/縮小/適當(dāng)：該3個按鈕主要用于預(yù)鉆孔的PCB文件導(dǎo)入控制軟件后，通過鼠標(biāo)與“放大/縮小/適當(dāng)”按鈕的配合來調(diào)整PCB圖的預(yù)覽效果。輸出：輸出按鈕是該控制軟件的核心控制按鈕，該軟件的幾乎全部

4、控制功能都集中在該面板中。將PCB文件導(dǎo)入控制軟件后，選擇與計(jì)算機(jī)匹配的串口號，然后打開輸出按鈕，如下圖所示，其“輸出控制”操作界面基本功能及操作界面如下圖所示，其中數(shù)控鉆三維坐標(biāo)如下圖所示：左右前后下主軸左移/主軸右移：移動最小精度為0.01mm，當(dāng)輸入偏移數(shù)據(jù)為正時(shí)，主軸向X正方向移動/反方向移動；負(fù)數(shù)則反之。底板前移/底板后移：移動最小精度為0.01mm，當(dāng)輸入偏移數(shù)據(jù)為正時(shí)，底板向Y反方向移動/正方向移動；負(fù)數(shù)則反之。鉆頭下降/鉆頭上升：移動最小精度為0.01mm，當(dāng)輸入偏移數(shù)據(jù)為正時(shí)，底板向Z正方向移動/反方向移動；負(fù)

5、數(shù)則反之。設(shè)置原點(diǎn)：原點(diǎn)即為鉆孔平面的起始點(diǎn)，也為鉆孔平面的一個對角點(diǎn)。設(shè)置終點(diǎn)：終點(diǎn)即為鉆孔平面的另一對角點(diǎn)，鉆孔平面的位置與大小由原點(diǎn)與終點(diǎn)決定。孔徑：孔徑的大小與多少取決于被導(dǎo)入的PCB圖的鉆孔信息，大小一般從0.35mm~3mm之間。鉆孔：在所有鉆孔前準(zhǔn)備工作完成后，按下鉆孔按鈕即可開始一批孔的鉆取。鉆孔流程放置并固定敷銅板—〉手動任意定位原點(diǎn)—〉軟件定置原點(diǎn)—〉軟件自動定位終點(diǎn)—〉調(diào)節(jié)鉆頭高度—〉按序選擇孔徑規(guī)格—〉分批鉆孔將待鉆孔的覆銅板平放在數(shù)控鉆床平臺的有效鉆孔區(qū)域內(nèi)，并用單面膠固定覆銅板。拖動Z軸主機(jī)和Y軸底板

6、，將其移動到適當(dāng)?shù)奈恢?，鉆頭垂直對準(zhǔn)的點(diǎn)就是原點(diǎn)。按下控制軟件的“設(shè)置原點(diǎn)”按鈕，鉆孔平面的原點(diǎn)即設(shè)置好。如果需要微調(diào)原點(diǎn)的位置，可在按下“設(shè)置原點(diǎn)”前調(diào)整主軸左移、主軸右移、底板前移、底板后移的偏移量來完成原點(diǎn)位置的調(diào)整。完成原點(diǎn)定位后，應(yīng)立即完成終點(diǎn)的定位，本數(shù)控機(jī)床的終點(diǎn)定位是自動完成的，即按下“終點(diǎn)設(shè)置”，數(shù)控鉆根據(jù)導(dǎo)入的PCB文件信息自動獲取x，y軸偏移量并自動移動到終點(diǎn)位置，待x，y偏移停止，終點(diǎn)設(shè)置動作即完成。原點(diǎn)、終點(diǎn)設(shè)置完后，按順序選擇所需鉆孔的孔徑，即開始分批鉆孔。鉆孔前，應(yīng)先調(diào)整鉆頭的高度，使鉆頭尖距離待鉆

7、的覆銅板平面的垂直距離在1.5mm左右，然后，按下鉆孔，即開始第一批孔的鉆取。后續(xù)孔徑的鉆取無需重新定位，只需更換所需規(guī)格鉆頭并選擇對應(yīng)規(guī)格孔即可。一、刷光拋光機(jī)型號有Create－BFM1000、Create－BFM2000、Create－BFM3000三種型號。主要用于基板表面拋光處理，如：敷銅板、鋼板、鋁板、不銹鋼板等，表面光潔度可達(dá)6.3以上。可通板寬度：400mm；可通板長度：120mm-任意長；拋光厚度：0.6mm-6mm；拋刷類型：含磨料尼龍刷。其作用：刷光機(jī)主要用于PCB基板表面拋光處理，清除板基表面的污垢及孔內(nèi)

8、的粉屑，為后序的化學(xué)沉銅工藝準(zhǔn)備?！　　　　　　　　reate-BFM1000自動刷光機(jī)　　四、金屬過孔金屬過孔被廣泛應(yīng)用于有通孔的雙面或多面印制線路板的生產(chǎn)加工中，其主要目的在于通過一系列化學(xué)處理方法在非導(dǎo)電基材上沉積一層銅，繼而通過后續(xù)的電鍍方法加厚，使之