護(hù)套常見(jiàn)問(wèn)題及排除方法

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1、護(hù)套常見(jiàn)問(wèn)題及排除方法第一節(jié)焦燒一、???????????焦燒的現(xiàn)象（1）???溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。（2）???機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。（3）???塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。（4）???合膠縫處有連續(xù)氣孔。二、???????????產(chǎn)生焦燒的原因（1）???溫度控制超高造成塑料焦燒。（2）???螺桿長(zhǎng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。（3）???加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。（4）???停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。（5）???多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。（

2、6）???機(jī)頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里面老化分解。（7）???控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。三、???????????排除焦燒的方法（1）???經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。（2）???定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈。（3）???按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，如果加溫系統(tǒng)有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。（4）???換模或換色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。（5）???調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。（6）發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。第二節(jié)塑化不良一、???????????塑化不良地現(xiàn)象（1）???塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。（2）???溫度控制較低，儀表指針?lè)从硿?/p>

3、度低，實(shí)際測(cè)量溫度也低。（3）???塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。（4）???塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。二、???????????塑化不良產(chǎn)生的原因（1）???溫度控制過(guò)低或控制的不合適。（2）???塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。（3）???操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化。（4）???造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。三、???????????排除塑化不良的方法（1）???按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。（2）???要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)，以提高塑料塑化的效果。（3）???利

4、用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。（4）???選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。第三節(jié)疙瘩一、???????????產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象（1）???樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。（2）???焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。（3）???雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。（4）???塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。二、???????????產(chǎn)生疙瘩的原因（1）???由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)了。（2）???塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑

5、化就被擠出。（3）???加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。（4）???溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。（5）???對(duì)模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。三、???????????排除疙瘩的方法（1）???塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟?。?）???加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。（3）???發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見(jiàn)好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。（4）???出現(xiàn)樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。第四節(jié)塑料層正負(fù)超差一、?????

6、??????產(chǎn)生超差的現(xiàn)象（1）???螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。（2）???半成品質(zhì)量有問(wèn)題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。（3）???溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。二、???????????產(chǎn)生超差的原因（1）???線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。（2）???半成品有質(zhì)量問(wèn)題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過(guò)大，散花等。（3）???操作時(shí)，模芯選配過(guò)大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。（4）???調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒(méi)有扭緊

7、，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。（5）???螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。（6）???加料口或過(guò)濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。三、???????????排除超差的方法（1）???經(jīng)常測(cè)量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。（2）???選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。（3）???注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時(shí)找電工、鉗工檢修。不要把條料或其它雜物