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1、我國中厚板生產工藝的研究分析（XXXX大學XX陜西西安710055）摘要：本文總述了中厚板熱軋工藝技術在國內發(fā)展研究現(xiàn)狀，分析了中厚板熱軋工藝特點，同時介紹了中厚板熱扎過程中的相關技術以及其優(yōu)缺點分析，以及我國中厚板產品相關情況，最后針對中厚板熱扎工藝技術的發(fā)展趨勢作了總結。關鍵詞：中厚板生產工藝發(fā)展現(xiàn)狀產品1前言中國已經連續(xù)幾年穩(wěn)定地成為世界鋼材產量的第一大國。但是我國中厚板軋機的裝備水平尚有一定差距。目前中國正在運行的寬幅中厚板軋機數(shù)量有限，還沒有很好的應用控制軋制和控制冷卻等提高產品力學性能、物理性能的工藝技術
2、，生產產品的質量和品種遠遠不能滿足國民經濟發(fā)展需要[1]。為了縮小與發(fā)達國家中厚板軋機先進水平之間的差距，提高工藝技術和裝備水平，改變產品和技術經濟指標比較落后的局面，就必須淘汰落后的工藝技術和設備，不斷的對現(xiàn)有的中厚板軋機進行現(xiàn)代化技術改造和興建新機組，這是中國由鋼鐵大國走向鋼鐵強國的重要一步。近些年，中國中厚板生產企業(yè)、設計、科研、和機、電、液設備制造等相關單位圍繞著中厚板生產工藝、設備、電氣和自動化控制系統(tǒng)等方面進行了大量的研究與開發(fā)工作。通過消化吸收引進技術，結合生產和市場的實際情況進行技術、科研的攻關，已經
3、和正在利用國內自己的力量，建設一批具有國際先進水平的中厚板軋機，在中厚板生產、設備和自動化控制系統(tǒng)等各個方面都取得了重要成果，積累了寶貴的經驗。經過自主技術集成、集成中創(chuàng)新的模式，使中國中厚板軋制技術不斷發(fā)展，逐步形成具有中國自主知識產權的現(xiàn)代化的逐步生產、設備、自動化技術體系。2中厚板熱軋工藝流程簡述中厚板生產線主要生產工藝流程[2]：原料→加熱→預除磷→粗軋→精軋→快速冷卻（ACC）→熱矯→冷床→切頭剪→探傷→雙邊剪→定尺剪→冷噴號→下線堆垛→入庫發(fā)貨。板坯從板坯庫被冷裝或熱裝入步進梁式加熱爐；加熱之后，板坯通過
4、預除鱗機后進入軋機；在粗軋機組進行成形和展寬軋制，粗軋機組在軋機兩側配備有回轉輥道，為實現(xiàn)更好地控制鋼板寬度公差，粗軋機配備有軋邊機；傳統(tǒng)的和TMCP（熱機控制軋制工藝）軋制模型都已投入使用，通過對鋼板進行交叉軋制（也就是在同一時間軋制多塊鋼板），提高了TMCP軋制的產量；待溫前的道次通常在粗軋機組軋制，然后鋼板在粗軋機和精軋機之間進行待溫（最多5塊板坯），待溫完成后精軋機完成精軋道次；高強度管線鋼和其他產品將進行加速冷卻（ACC），然后鋼板在進入冷床前進行熱矯直；切割后入庫；在冷床出口側，鋼板切頭后，進入到橫移臺架
5、后，到達剪切線（下表面檢查裝置安裝在切頭剪入口下方，它通過鏡子進行下表面檢查），然后鋼板通過雙切邊剪和定尺剪后切成最終長度，鋼板然后通過噴印/打印/貼標簽，之后傳輸?shù)蕉讯饩€，最終將鋼板傳輸?shù)匠善穾?，長度3到18m的鋼板將在橫移臺架前下線。3中厚板熱軋相關工藝技術介紹3.1中厚板生產的一些關鍵技術[5]3.1.1高強度、高韌性鋼材生產技術主要品種有：高強度、高韌性船板（Ｒｐ０．２＝５００～８００ＭＰａ級高低溫沖擊韌性、抗層狀撕裂）；高強度、低屈強比抗震鋼板（Ｒｐ０．２≥５００ＭＰａ，Ｒｐ０．２／Ｒｍ＜０．８）；高強高韌
6、性管線鋼板（Ｘ９０、Ｘ１００、Ｘ１２０，抗大變形Ｘ８０、Ｘ１００，厚壁大口徑海底油氣管線鋼Ｘ７０、Ｘ８０）；抗層狀撕裂Ｚ向中厚板（海洋平臺、建筑梁柱用板）；高強韌特厚板（Ｒｐ０．２＝４００～６００ＭＰａ、３００（３５０）ｍｍ×５?。常埃埃恚怼粒玻怠。埃埃埃恚恚?；超高強工程機械鋼板（Ｒｐ０．２≥９６０ＭＰａ）；高性能壓力容器、鍋爐用鋼板（Ｒｍ＝５１０～７８０ＭＰａ、調質、抗低溫沖擊性優(yōu)良、焊接性優(yōu)良）；不使用微合金、合金元素而強度、壽命提高１～２倍的下一代高強度結構鋼材；超大型懸浮設備用鋼材（如大型潮汐及海上發(fā)電設備用
7、鋼材）等。生產這些品種的關鍵技術有如下幾個方面：化學成分精確控制與高潔凈鋼冶金技術?；瘜W成分的精確性和分布均勻性是影響鋼材力學性能的關鍵因素?；瘜W成分波動最小化應包括不同爐號、批次的穩(wěn)定生產和連鑄過程各種元素的最小偏析。一般要求除符合國家標準和國際標準外，企業(yè)還應制定更嚴格的企業(yè)標準。鋼的潔凈度影響到鋼材的力學性能，特別是韌性和表面質量。轉爐冶煉＋鋼水精煉技術生產潔凈鋼的純凈度應達到ｗ｛［Ｓ］＋［Ｐ］＋［Ｎ］＋［Ｏ］＋［Ｈ］｝≤０．０１２％。２）低成本高性能微合金化技術。微合金元素與Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｓ能形成多種化合物，從
8、而對鋼材性能產生多種影響。目前使用最廣泛的微合金元素是Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ，它們能夠生成碳、氮化合物，并有細化晶粒或析出強化作用，提高強度，改善抗斷裂能力。微合金元素能夠影響顯微組織的主要參數(shù)包括：晶粒尺寸、晶粒形狀、各種尺寸的析出物、基體組織（鐵素體、馬氏體、貝氏體）、位錯密度等。根據(jù)系統(tǒng)的冶金材料學機制研究實現(xiàn)微合金化材料的成分和組織結構的精確設
