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《中厚板廠熱軋工序作業(yè)指導書》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、中厚板廠熱軋工序作業(yè)指導書1目的為進一步規(guī)范操作、設(shè)備點檢、5s管理等方面注意事項,特制定作業(yè)指導書。生產(chǎn)四班操作人員，要嚴格按照標準要求完成工作。生產(chǎn)操作人中要清楚、明確、了解和掌握各工序及崗位的生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求、操作要點、操作步驟，確保生產(chǎn)質(zhì)量目標的按時完成。2適用范圍適用與熱軋車間生產(chǎn)過程中所有的操作、工藝、技術(shù)、質(zhì)量的控制以及故障判斷、應急措施，作業(yè)指導書目前為指導性版本，如現(xiàn)場調(diào)試出現(xiàn)任何變動，作業(yè)指導書將會及時進行更新。3職責熱軋車間負責熱軋區(qū)域作業(yè)指導書的編寫、修訂、發(fā)布以及員工的培訓。為進一步規(guī)范操作、設(shè)備點檢、5s管理等方面注意事項,
2、特制定作業(yè)指導書。生產(chǎn)四班操作人員，要嚴格按照標準要求完成工作。4、加熱爐區(qū)域4.1、原料崗位4.1.1交接班制度4.1.1.1交班制度4.1.1.1.1接班提前10分鐘到崗，認真、如實填寫交接班記錄，對于班中出現(xiàn)異常情況，不允許漏寫或瞞寫，料場及轆道上坯料詳細交班。4.1.1.1.2下夜班的班組，提前30分鐘清理操作臺衛(wèi)生，下班后收拾好個人物品。4.1.1.1.3下夜班、白班原料崗位人員清理南1#門內(nèi)外衛(wèi)生,保證所轄區(qū)域無灰土、無煙頭。4.1.1.2接班制度4.1.1.2.1提前15分鐘到操作臺接班，了解生產(chǎn)計劃、設(shè)備運行、料場坯料情況等相關(guān)信息。4.
3、1.1.2.2中班接班查看操作臺是否有水，要及時到維護班休息室換水。4.1.1.2.3要按規(guī)定擺放操作臺物品，嚴禁隨意亂放。4.1.2設(shè)備點檢4.1.2.1接班點檢4.1.2.1.1輻道點檢4.1.2.1.1.1檢查鶴道是否有死規(guī)、自由棍，聯(lián)軸器是否有打齒，電機、減速機、齒輪箱等是否有異響，萬向接軸工作狀態(tài)是否正常，軸承是否有損壞，電機底腳螺絲是否松動。4.1.2.1.1.2檢查規(guī)道是否斷裂以及嚴重變形。4.1.2.1.1.3檢查規(guī)道冷卻水對轆身的冷卻是否均勻，如有異常通知調(diào)度室或加熱爐維護班。4.1.2.1.1.4檢查規(guī)道干油潤滑系統(tǒng)是否正常，如有異常
4、通知調(diào)度室或加熱爐維護班。4.1.2.1.2上料臺點檢4.1.2.1.2.1檢查上料臺臺面有無開焊，液壓缸是否漏油，如有異常通知調(diào)度室或加熱爐維護班。4.1.2.1.2.2上料臺地坑內(nèi)是否有積水、浮油，掛吊工負責地坑排水。4.1.2.2班中點檢4.1.2.2.1只要有停機時間，要完成設(shè)備點檢工作，班中點檢要完成上述“接班點檢”項目并做好相應記錄。4.1.2.2.2對于由于點檢不力造成的生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量事故,按照相應的制度給予考核。4.1.3原料驗收4.1.3.1原料崗位對接收坯料逐支復驗，并記錄在冊，涼料需支支測量，并記錄在《中厚板廠3500熱軋車間原料
5、驗收臺賬》上，紅送坯料每澆次必須抽檢，不合格坯料禁止接收,已接收的坯料需當班協(xié)調(diào)煉鋼工序辦理退料，不合格坯料裝爐必須經(jīng)由生產(chǎn)科相關(guān)人員簽字確認。4.1.3.2厚度、寬度、長度測量以坯料在其方向最小尺寸位置為測量部位。厚度0—+5mm,寬度-10mm以內(nèi)，長度無負公差。紅送坯料保證在1?1%以上放尺量。4.1.3.3連鑄坯橫截斷面要保證矩形化，寬面上鼓肚量不能超過斷面寬度的1%,窄面上的大小頭寬度差不能超過15mni。4.1.3.4連鑄板坯表面不得有裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜、劃刀、深度或高度大于3mni的壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、皺紋、耳子、凸塊、凹坑、
6、振痕、胡子或火焰切割瘤。4.1.3.5連鑄坯橫截面無縮孔、、中心裂紋、皮下氣泡及其它影響軋制質(zhì)量的缺陷。4.1.3.6存在表面質(zhì)量缺陷板坯必須返回煉鋼廠精整后，再重新進行驗收，缺陷應沿軋制方向清除，表面清理的深度，單面不得大于10mm,兩相對面深度之和不得大于20mmo清除處應滑無棱角，清除寬度不得小于深度的6倍，長度不得小于深度的10倍。單面清理面積不能超過所在面積的30%上下表清理面積不得大于鋼坯上下表面的50%o4.1.4上料裝爐4.1.4.1原料進廠后根據(jù)MES傳遞的信息逐項核對鋼種、爐號、規(guī)格、化學成分、單重、塊數(shù)和總重量等，有一項不對的不得辦
7、理入庫。4.1.4.2庫中原料必須按鋼種、爐號、規(guī)格集中堆放，做到帳物要相符，垛高一般不超過2米。4.1.4.3根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，在微機中編制裝爐卡片，裝爐卡片編制要及時，做到物流與信息流一致，實行破號裝爐，裝爐順序1道、2道、5道、六道。4.1.4.4根據(jù)裝爐卡片，指揮天車按順序上料，做到物流與信息流一致，不得出現(xiàn)掉隊、混號現(xiàn)象。4.1.4.5每爐的最后2支鋼坯放上隔號磚。4.1.4.6通過3#爐上料臺上料，嚴禁直接將坯料落在棍道上。4、2裝出鋼崗位4.2.1交接班制度4.2?1?1交班制度4.2.1.1.1接班提前10分鐘到崗，認真、如實填寫交接班記
8、錄，對于班中出現(xiàn)異常情況，不允許漏寫或瞞寫。4.2.1.1.2下夜班的班組，提前
