選礦廠工藝流程設(shè)計(jì)

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1、選礦廠工藝流程設(shè)計(jì)???制定工藝流程是選礦廠設(shè)計(jì)的首要任務(wù)。在設(shè)計(jì)前，工藝設(shè)計(jì)人員必須全面了解所設(shè)計(jì)的礦床賦存情況、礦石類型、礦石物理及化學(xué)性質(zhì)、礦物組成及品位、嵌布粒度、共生關(guān)系等，并和地質(zhì)、采礦人員共同研究商定采取礦樣方案，以便進(jìn)行選礦試驗(yàn)。在試驗(yàn)中，要和試驗(yàn)人員研究試驗(yàn)方案，最后由試驗(yàn)部門提供試驗(yàn)報(bào)告作為設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料。在制定設(shè)計(jì)工藝流程時(shí)要注意的若干原則問題，分述如下。????一、工藝流程的確定原則????設(shè)計(jì)工藝流程及設(shè)備選擇應(yīng)遵循：????（一）設(shè)計(jì)的工藝流程應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告并參考類似選礦廠成熟經(jīng)驗(yàn)

2、確定。當(dāng)選礦方法存在兩個(gè)方案時(shí)，應(yīng)在相同試驗(yàn)規(guī)?；A(chǔ)上進(jìn)行全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，推薦最佳設(shè)計(jì)方案。????（二）可靠、高效和低耗是確定工藝流程的根本原則，在保證同等效益的前提下，工藝原則流程應(yīng)力求簡單以利于生產(chǎn)操作。????為適應(yīng)采礦供礦條件和礦石性質(zhì)的變化，在流程、設(shè)備選擇和配置上要具有靈活性。對于進(jìn)廠原礦礦石性質(zhì)及品位波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)設(shè)立配礦設(shè)施以混勻礦石，使能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高選礦回收率。????（三）不同礦石類型的分別處理或混合處理。若各種類型礦石的可選性試驗(yàn)結(jié)果表明在磨礦細(xì)度及選別流程有明顯差別時(shí)，則需分別處

3、理，進(jìn)行分別采選。如白銀廠銅礦礦石類型主要有塊狀含銅黃鐵礦和細(xì)脈浸染型銅礦，由于其選別流程有明顯差別，在選礦石中必須分別處理。反之，雖然礦床中礦石類型多，但選別流程差異不明顯，則可混合處理。????二、破碎段數(shù)及產(chǎn)品粒度的確定原則????破碎段數(shù)主要取決于采礦場來礦的最大塊度和選礦廠破碎產(chǎn)品最終粒度。它與礦床賦存條件、礦山規(guī)模、采礦方法及裝運(yùn)設(shè)備等有關(guān)。最終產(chǎn)品粒度視選礦廠磨礦流程而定。????采用常規(guī)碎磨流程時(shí)，露天開采和大型坑內(nèi)礦山的來礦塊度大，一般為三段破碎；小型坑內(nèi)礦山常采用兩段破碎。如果礦石硬度大，

4、根據(jù)最終破碎粒度要求也可以考慮四段破碎。????常規(guī)碎磨流程的破碎產(chǎn)品粒度的確定，由于破碎較磨礦效率高、費(fèi)用低、能耗低、因此應(yīng)遵循“多碎少磨”的原則，盡可能降低破碎產(chǎn)品粒度。一般為－10～－15毫米。最終一段破碎即細(xì)碎以閉距破碎為宜。????使用棒磨機(jī)為開路作業(yè)時(shí)，破碎產(chǎn)品粒度一般控制在15～20毫米；當(dāng)破碎含泥量多的礦石時(shí)，產(chǎn)品粒度可適當(dāng)放大到20～25毫米。????礫磨機(jī)一般用作研磨棒磨產(chǎn)品或球磨機(jī)、半自磨機(jī)的產(chǎn)品。所需磨礦介質(zhì)，一般從破碎流程分出40～100毫米粒級礦石供礫磨機(jī)使用。????采用自磨、半

5、自磨流程時(shí)，礦石采用一段破碎到350毫米以下。????破碎產(chǎn)品直接供選別時(shí)，可根據(jù)礦石的解離度及不同工藝設(shè)備的入選粒度要求而定。一般給入跳汰選礦為－20毫米；重介質(zhì)選礦為－25，＋3毫米，靜態(tài)重介質(zhì)選礦可到100毫米。????當(dāng)要求破碎產(chǎn)品作為成品時(shí)，可根據(jù)用戶要求來確定產(chǎn)品粒度。????三、洗礦作業(yè)的選定條件????選礦廠考慮洗礦作業(yè)有如下條件：????（一）礦石含泥量多、水分大時(shí)，必須考慮洗礦，以利破碎篩分作業(yè)的正常進(jìn)行，防止破碎機(jī)及篩子的堵塞。????（二）礦石進(jìn)行預(yù)選（如手選、光電選、重介質(zhì)選礦）前需

6、要洗礦。????手選、光電選是利用礦物和脈石、圍巖顏色的不同進(jìn)行選別的，所以必須預(yù)先洗除污泥，使礦石色澤清楚。重介質(zhì)選礦時(shí)，為降低礦漿粘度、提高選別效果，亦須預(yù)選洗礦。????（三）某些礦床，如沉積型鐵錳礦床，洗礦是一種選別方法，通過洗礦脫泥使用有用礦物提高品位而獲得合格產(chǎn)品。又如天然硅砂，通常只需經(jīng)洗礦、篩分（或分級）便可獲得合格產(chǎn)品。????（四）有色金屬、貴金屬、稀有金屬、金剛石的砂礦，大多數(shù)需要洗礦。????（五）有的太石含泥并有可溶性金屬鹽類，洗礦后可以回收溶解金屬。????（六）特大型選礦廠，若采

7、用洗礦作業(yè)導(dǎo)致工序復(fù)雜、難于管理，因此，往往在中碎前采用重型振動(dòng)篩，篩出粉礦部分直接進(jìn)入粉礦倉，以避免使用洗礦作業(yè)，從而簡化了破碎流程。如布干維爾（Bougainville）選礦廠用2.4×6米重型篩篩出泥礦直接運(yùn)到粉礦倉，沒有設(shè)置洗礦作業(yè)。????（七）對于難洗礦泥的礦石，可考慮采用半自磨（或自磨）流程來處理。????洗礦設(shè)置地點(diǎn)一般在粗碎后進(jìn)行，但也有在粗碎前使用，少數(shù)設(shè)在細(xì)碎前。設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)具體情況來決定。????由于泥礦和砂礦性質(zhì)不同，洗礦后的礦泥一般是單獨(dú)進(jìn)行處理，這樣可以提高選別效果。但對于規(guī)模較

8、小的礦山且含泥量又不多時(shí)，也可考慮將泥礦保并到礦石中一起處理。????設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié)合礦床賦存條件、礦物組成及礦石物理性質(zhì)、含泥量多少、采礦方法、運(yùn)輸條件等因素，參考國內(nèi)外有關(guān)實(shí)踐合理選擇洗礦方法和設(shè)備。????四、磨礦流程的選擇原則????磨礦流程有多種，主要有：????（一）常規(guī)磨硫流程，主要有：????1、球磨流程；????2、棒磨－球磨流程；????3、棒磨－礫磨流程。????（二）自磨流程，包