小徑管焊口射線探傷作業(yè)工藝

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1、小徑管焊接接頭射線探傷工藝1.概況本探傷工藝適用于電力行業(yè)制作、安裝和檢修發(fā)電設(shè)備時(shí)，透照厚度大于等于2mm部件的射線檢驗(yàn)，包括承壓管道對(duì)接、管道和管件對(duì)接的單面施焊、雙面成型的公稱直徑小于等于89mm的承壓管道對(duì)接焊接接頭的X射線和γ射線透照檢驗(yàn)。其他行業(yè)的類似管道對(duì)接焊接接頭，依據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也可參照使用。不適用于摩擦焊、閃光焊等機(jī)械方法焊接的對(duì)接接頭。2.編制依據(jù)：2．1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869—20042．2鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821—2002）2．3放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)GB47922．4線型象質(zhì)計(jì)JB/T79023.施工條件3.1從事射線檢

2、驗(yàn)的工作人員，必須符合GB4792的要求，必須經(jīng)過(guò)由國(guó)家衛(wèi)生部門組織的技術(shù)培訓(xùn)，并取得國(guó)家衛(wèi)生行政部門頒發(fā)的放射工作人員證。3.2從事射線檢驗(yàn)的工作人員應(yīng)符合《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821—2002》的要求，各技術(shù)等級(jí)人員，只能在有效期內(nèi)從事與該等級(jí)相符的射線檢測(cè)工作，并承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。3.3所使用的射線探傷機(jī)應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)。3.4檢驗(yàn)人員配備了必要的射線防護(hù)用品和勞動(dòng)保護(hù)用品。3.5檢驗(yàn)執(zhí)行委托單制度，所要檢驗(yàn)的焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)焊接質(zhì)檢人員外觀檢查符合DL/T869—2004的要求后再由焊接技術(shù)員委托檢驗(yàn)，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像

3、應(yīng)不影響對(duì)接頭中的缺陷評(píng)定，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?.611焊接接頭焊后需要做熱處理的，要在熱處理后委托檢驗(yàn)，有延遲裂紋傾向的，要在焊后24h后或經(jīng)過(guò)更長(zhǎng)的時(shí)間后進(jìn)行檢驗(yàn)。3.7根據(jù)委托檢驗(yàn)焊接接頭的位置，如需高空作業(yè)應(yīng)準(zhǔn)備必要的腳手架，并確保牢固可靠，射線機(jī)應(yīng)采取可靠的措施防止高空墜落，夜間工作應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明設(shè)備。3.8根據(jù)所要透照的焊接接頭的位置和工作范圍，施工前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，工作前應(yīng)劃定輻射警戒區(qū)域，懸掛醒目的輻射警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。3.9射線機(jī)經(jīng)過(guò)訓(xùn)練達(dá)到使用要求，探傷所需要的暗室條件和其他條件均已具備。4．施工程序和方法4.1施工程序施工單位委托不具備檢驗(yàn)條件時(shí)檢測(cè)中

4、心接收委托信息反饋編制探傷工藝卡施工條件檢查及準(zhǔn)備施工技術(shù)交底實(shí)施探傷及底片處理11底片評(píng)定及標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)整理探傷報(bào)告4.2焊接檢驗(yàn)執(zhí)行委托單制度，實(shí)行閉環(huán)管理，應(yīng)在焊后具備檢驗(yàn)條件的最佳時(shí)機(jī)適時(shí)地委托檢驗(yàn)。4.2根據(jù)委托檢驗(yàn)的對(duì)接接頭規(guī)格、材質(zhì)、部位、編號(hào)等根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程的要求準(zhǔn)備相應(yīng)的像質(zhì)計(jì)和識(shí)別標(biāo)記。透照厚度計(jì)算方法見(jiàn)DL/T821—2002附錄C。4.3根據(jù)透照的位置和焊接接頭的布置，選擇合適的底片暗袋規(guī)格，裁片時(shí)按裁片操作規(guī)范裁片，防止膠片劃傷。裝片和抽片時(shí)要將膠片和增感屏一起從暗袋中取出然后再把膠片和增感屏分開(kāi)裝入或取出膠片，嚴(yán)禁直接抽拉膠片，防止劃傷底片。4.4射線機(jī)使用前要確認(rèn)射

5、線機(jī)的狀況（如氣壓、冷卻風(fēng)扇、絕緣等），射線機(jī)要按規(guī)定使用電源，長(zhǎng)時(shí)間不用或維修后的射線機(jī)使用前要按使用說(shuō)明書(shū)的要求按規(guī)定方法訓(xùn)機(jī)，訓(xùn)機(jī)電壓不低于工作電壓。4.5采用雙壁雙投影法：將射線源置于鋼管外焊接接頭一側(cè)適當(dāng)位置，平移一定距離，膠片放置在遠(yuǎn)離射線源一側(cè)鋼管外表面相應(yīng)對(duì)接接頭的區(qū)域上，并與其緊貼，使射線的透照方向與環(huán)縫平面成適當(dāng)?shù)膴A角，使上下兩焊縫在底片上的影像呈橢圓形顯示，其短軸一般以3—10mm為宜，見(jiàn)圖1（a）。SO=L1（b+g）/L2，SO—水平偏移焊縫邊緣的距離mm；L1—射線源焦點(diǎn)至透照工件表面的距離mm；L2—工件表面至膠片的距離mmb—焊縫寬度mm；g—橢圓開(kāi)口寬度（

6、3—10，最大不超過(guò)15）mm；11水平距離的大?。E圓開(kāi)口間距）影響底片的評(píng)定，太大時(shí)根部缺陷（裂紋、未焊透等）可能漏檢，或者因影像畸變過(guò)大，難以評(píng)定；太小時(shí)又會(huì)使射源側(cè)焊縫和膠片側(cè)焊縫熱影響區(qū)分不開(kāi)。4.6垂直透照：根據(jù)需要，當(dāng)透照帶有內(nèi)壁螺旋槽的鍋爐受熱面管子和容易產(chǎn)生裂紋的管材對(duì)接接頭時(shí)，宜采用垂直透照，將射線源置于鋼管外焊接接頭一側(cè)適當(dāng)位置，膠片放置在遠(yuǎn)離射線源一側(cè)鋼管外表面相應(yīng)對(duì)接接頭的區(qū)域上，并與其緊貼，使射線的透照方向與環(huán)縫平面重合，使上、下兩焊縫在底片上的影像重合，見(jiàn)圖1（b）。4.7當(dāng)透照成排對(duì)接接頭時(shí)，膠片的長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。4.8射線源至工件表面的距離L1應(yīng)由

7、下式確定：L1≥10dL22/3式中：d——焦點(diǎn)尺寸，當(dāng)焦點(diǎn)為圓形或正方形時(shí)，d等于圓的直徑或正方形的邊長(zhǎng)；當(dāng)焦點(diǎn)為矩形（邊長(zhǎng)分別為a和b）時(shí)，d=（a+b）/2。4.9膠片的選擇及使用：4.9.1透照用膠片應(yīng)選用工業(yè)射線膠片的JI或J2型膠片，要妥善保存膠片，遠(yuǎn)離高溫、潮濕、輻射環(huán)境，膠片應(yīng)立著放在干燥、陰涼的環(huán)境內(nèi)，保證膠片在有效使用期內(nèi)。4.9.2膠片使用前，應(yīng)對(duì)每箱或每盒膠片進(jìn)行灰霧度測(cè)定，其本底灰霧度應(yīng)小于或等