淺談小徑管焊縫質(zhì)量X射線探傷工藝

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1、淺談小徑管焊縫質(zhì)量X射線探傷工藝2011年第6期《安徽電力科技信息》(7)跳線連接N1與N2耐張串時(shí)，由于N1耐張串在上一相,N2耐張串在下一相，因此N1的1號(hào)線與N2的2號(hào)連接,N1的2號(hào)線與N2的1號(hào)連接,N1的3號(hào)線與N2的4號(hào)連接,N1的4號(hào)線與N2的3號(hào)連接，如下圖：】號(hào).4號(hào)Jjr2:-?HN12號(hào)號(hào)下補(bǔ)充說明:以上子導(dǎo)線編號(hào)耐張串以面向大號(hào)側(cè)按左上為1號(hào),左下為2號(hào),右下為3號(hào)，右上為4號(hào)規(guī)定編制，與線路子導(dǎo)線編號(hào)相同，母線子導(dǎo)線編號(hào)技術(shù)員可根據(jù)情況自己決定編號(hào)順序.3結(jié)語通過采取以上提前精

2、心準(zhǔn)備和現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),500kV宣(城)富(陽)線132號(hào)和500kV淮蚌線216號(hào)雙回路換位塔跳線安裝順利，安裝工藝美觀，質(zhì)量優(yōu)良,各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，減少了返工現(xiàn)象的發(fā)生;安裝1基換位塔跳線15人需耍3天時(shí)間，達(dá)到了預(yù)期的效果.安徽送變電工程公司張永奈程玫淺談小徑管焊縫質(zhì)量X射線探傷工藝近年來，新建機(jī)組主要都是600MW以上的超(超)臨界機(jī)組?業(yè)主都要求對(duì)鍋爐受熱面管子進(jìn)行1009,6無損探傷,而鍋爐本體內(nèi)的管道大部分是外徑D<89mm的小口徑管，這些管道通常都在高溫，高壓，磨損和腐蝕性很大的環(huán)

3、境下運(yùn)行，焊接接頭一旦發(fā)生泄漏或損壞，將會(huì)造成不可估量的損失?因此，必須采用一種快捷，有效的檢測手段對(duì)小口徑管道焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢測，以便消除缺陷，保證機(jī)組的安全運(yùn)行.1探傷方法及相關(guān)參數(shù)的選擇⑴盡管小口徑管可以運(yùn)用各種方法進(jìn)行探傷，如射線探傷(RT),超聲波探傷(UT),滲透探傷(PT),磁粉探傷(MT),但是由于對(duì)接接頭壁厚和曲率因素的影響,檢出對(duì)接接頭內(nèi)的缺陷最有效的方法只有射線探傷.(2)電力建設(shè)工程中的無損探傷一般根據(jù)合同要求執(zhí)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在DL/T821—2002《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線

4、檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》(以下簡稱規(guī)程)中規(guī)定對(duì)外徑D大于76mm且小于或等于89mm的管子，其焊縫采用雙壁雙影法透照時(shí)，至少分兩次透照，透照的角度每次偏轉(zhuǎn)小于或等于90.?當(dāng)外徑小于或等于76mm的管子，其焊縫采用雙壁雙影法透照時(shí)允許一次透照并選擇較高的電壓，曝光量應(yīng)控制在7.5mA?rain以內(nèi)，管子內(nèi)壁輪廓應(yīng)清晰地顯現(xiàn)在底片上?雙壁雙影法乂分橢圓成像法和重疊成像法，重疊成像法22只有在橢圓成像法不成立或特意要檢出焊縫根部面狀缺陷時(shí),才使用射線束的垂直透照.(3)電力建設(shè)工程中的小徑管透照一般都采用橢圓透照,也

5、就是將射源焦點(diǎn)偏離小徑管焊縫中心平面一定距離(稱為偏心距L.),以射線束的中心部分或邊緣部分透照被檢焊縫(見圖1),偏心距應(yīng)適當(dāng)，按橢圓開口寬度q的大小計(jì)算,計(jì)算式⑴如下.Lo=(6+g)L/LL/L~￡=j(6+口)(l)=(6+g)L12一(6+口)(1式(1)中:△一焊縫余高6一焊縫寬度口一橢圓開口寬度(橢圓影像短軸方向間距)L1一射線源至工件表面的距離厶一工件表面至底片的距離F—焦距(L1+L2)由于受射線探傷機(jī)的X射線管結(jié)構(gòu)因素的影響，一般陽極靶與射線管軸線垂直方向呈一20.半擴(kuò)散角,X射線束為

6、約40.圓錐輻射場，如果采用射線源平移，射線柬的邊緣部分進(jìn)行透照，那么L0必須小于等于Ltg20?，這樣小徑管焊縫才能被覆蓋在射線場內(nèi)?但是由于考慮到射線對(duì)面狀缺陷檢出率及射線強(qiáng)度應(yīng)較均勻的問題，如果采用射線源平移，使射線束邊緣透照，以小徑管51x6為例,射線探傷機(jī)為日本理學(xué)250EGS2,焦點(diǎn)尺寸為2x2,因?yàn)橥刚諑缀螚l件必須滿足式(2).上門NlOdL?1.(2)2011年第6期《安徽電力科技信息》式(2)中:d為焦距尺寸所以，厶必須大于等于10x2><51./3=275mm,考慮到基建行

7、業(yè)的工作效率，?厶就取275mm,b=10ram;q=5mm;己2=51ram;JU0L0一(10+5)x275*5l=80mm,那么射線束與焊縫平面的夾角tg8—80/275—0.2909,—arctgO.2909=16.22.,從以上結(jié)論看，透照焊縫:不在射線的主射線束內(nèi)，曝光時(shí)間將增加，對(duì)曝光參數(shù)的選擇也不一定準(zhǔn)確?因此在實(shí)際的小徑管射線探傷中先根據(jù)?使射源焦點(diǎn)偏離小徑管焊縫中心平面一定距離厶，再將射線束的中心部分對(duì)準(zhǔn)焊縫平面的中心，并且做到選擇的L:要使至少小于等于15?，這樣既便于對(duì)面狀缺陷的檢

8、出率，使透照焊縫處在射線束的能量中心部位，也便于準(zhǔn)確選擇透照參數(shù).2影響X射線透照質(zhì)量的因素及解決辦法(1)在規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,采用雙壁雙影法橢圓透照,其橢圓短軸內(nèi)側(cè)間距一般以3mm10mm為宜，因?yàn)槠木嗵?，窄小的根部缺?:裂紋，未焊透等)有可能漏檢，或因影像畸變過大，難以評(píng)判?偏心距過小，乂會(huì)使射源側(cè)焊縫與膠片側(cè)焊縫根部缺陷無法分開?但是在實(shí)際拍片過程中，一般使橢圓短軸內(nèi)側(cè)間距控制在3mm「10mm,實(shí)際拍片經(jīng)驗(yàn)得出口取