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《圓柱齒輪加工工藝設計 畢業(yè)設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、摘要本文對傳動齒輪的加工工藝路線進行了設計。其中包括了工藝分析，工藝要求，確定毛坯的制造形式，確定定位基準，粗基準的選擇，精基準選擇的原則，確定各表面加工方案，零件表面的加工方法的選擇，提高齒輪的加工精度，工藝路線的擬定，工序的合理組合，加工階段的劃分，工藝路線，確定齒輪的偏差，機械加工余量及毛坯尺寸，毛雙聯(lián)坯形狀、尺寸確定的要求，確定機械加工余量，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖，工序設計，選擇加工設備，確定工序尺寸。機械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機械加工余量，加工余量的大小，不僅影響機械零件的毛坯尺寸，設備的調(diào)整，材料的消耗，切削用量的選擇。先鍛
2、件成型后進行表面熱處理(正火、淬火、回火等)此次設計的主要內(nèi)容在于如何使加工工序簡單化、降低加工難度。關(guān)鍵詞：工藝路線工序定位基準加工余量21目錄1零件特點及其工藝性分析......................................................31.1圓柱齒輪的特點...........................................31.2圓柱齒輪的技術(shù)要求...........................................41.3審查圓柱齒輪的工藝性..........
3、...............................41.4確定圓柱齒輪的生產(chǎn)類型.......................................42機械加工工藝規(guī)程設計................................................52.1選擇毛坯.....................................................42.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量.............................52.3繪制圓柱齒輪鑄造毛坯簡圖..
4、...................................53數(shù)控加工工藝設計................................................63.1數(shù)控加工工藝設計主要內(nèi)容...............................................63.2數(shù)控加工工藝的特點...........................................63.3數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容............................................
5、...64擬定圓柱齒輪工藝路線................................................84.1定位基準的選擇...............................................84.2表面加工方法的確定...........................................84.3加工階段的劃分...............................................94.4工序的集中與分散..........................
6、...................94.5工序順序的安排...............................................94.6確定工藝路線.................................................104.7齒輪加工工步.................................................144.8機床設備及工藝裝備的選用............................................155齒輪程序的編制......
7、......................................166切削用量、時間定額的計算............................................186.1切削用量的計算................................................186.2時間定額的計算...............................................197設計體會..................................................
8、..........20參考文獻.............................................................21211.零件工藝性分
