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1、漳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院專科(業(yè)余)畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))題目數(shù)控加工中心孔類零件加工專業(yè)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用年級11級指導(dǎo)老師王志連學(xué)生姓名鄭酉興學(xué)號(hào)2011050052014年2月23日26數(shù)控加工中心孔類零件加工學(xué)生:鄭酉興指導(dǎo)老師:王志連摘要盤類零件是由多個(gè)端面、深孔、螺紋孔、曲面、溝槽、外輪廓組合而成的較復(fù)雜的盤形零件。其特點(diǎn)是零件基本形狀呈盤形塊狀,零件表面匯集了多種典型表面。加工時(shí),裝夾次數(shù)一般較少,但所用刀具一般較多,編制程序較繁瑣。加工前需要做好充分的準(zhǔn)備,包括圖紙分析、確定加工工藝、選用機(jī)床型號(hào)、選用毛坯大小、確定走刀路線與加工順序等,其前期的準(zhǔn)備工作比較復(fù)雜。關(guān)鍵詞:盤類零件圖
2、紙分析確定加工工藝機(jī)床26目錄1.盤類零件加工工藝性分析1.1選擇并確定數(shù)控加工中心加工盤類零件1.2盤類零件圖樣的工藝性分析1.3盤類零件的加工路線2.盤類零件加工工藝的確定2.1工藝分析2.2工藝卡片2.3刀具卡片2.4走刀路線2.5程序的編制3.誤差分析4.結(jié)論5.參考文獻(xiàn)26前言數(shù)控加工過程中需要考慮多方面的因素,包括圖紙的分析、選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床、選擇加工中將要用到的刀具規(guī)格、選擇良好的切削用量等等。由此看出,數(shù)控加工實(shí)踐是一門復(fù)雜的技術(shù)。需要多學(xué)習(xí)、多熟練才能在保證安全的情況下完成任務(wù)。所以,我作為數(shù)控行業(yè)的一份子要努力的提高自身的專業(yè)水平,不斷的鍛煉自己
3、的實(shí)踐技能,成為一個(gè)全方面發(fā)展的數(shù)控技術(shù)人才。261.盤類零件加工的工藝性分析盤類零件加工工藝性分析是編程前的重要工藝準(zhǔn)備工作之一,根據(jù)實(shí)際加工,利用數(shù)控加工中心具有高精度、高柔性、高效率,且適合加工具有復(fù)雜輪廓、端面的零件等特點(diǎn)。通過對使用BV75型數(shù)控加工中心加工盤類零件,來闡述以下幾個(gè)方面的問題:1.1選擇并確定數(shù)控加工中心加工盤類零件在選擇加工盤類零件的設(shè)備時(shí),應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控加工中心適用于加工復(fù)雜端面這一加工優(yōu)勢。選擇BV75數(shù)控加工中心的主要依據(jù)如下:BV75立式加工中心采用專業(yè)化廠家提供的數(shù)控系統(tǒng),各直線運(yùn)動(dòng)軸、主軸及追加旋轉(zhuǎn)軸均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),三軸或四軸聯(lián)動(dòng),可
4、進(jìn)行各種銑削、鏜孔、鉆鉸孔、剛性攻絲等一般機(jī)械加工,并實(shí)現(xiàn)數(shù)字化精確定位,通過運(yùn)動(dòng)軸插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)旋切大螺紋、多種曲面加工,且同一臺(tái)機(jī)床上可實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾過程中多種工序的粗、精加工。同時(shí),數(shù)控系統(tǒng)中配備了多種典型循環(huán)程序供加工過程中編程選用。機(jī)床工作過程中的切削加工、冷卻液提供、刀具交換等均由預(yù)編制程序控制,且換刀過程中自動(dòng)實(shí)施主軸中心吹氣,保持刀柄及主軸錐孔清潔。機(jī)床切削過程中產(chǎn)生的切屑根據(jù)配置不同或者由沖刷系統(tǒng)及排屑器等定向排送到集屑小車,或者人工清理。26BV75立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)如下:機(jī)床行程范圍X軸mm762Y軸mm510(帶A軸為450或490)Z軸mm56
5、0工作臺(tái)參數(shù)工作臺(tái)尺寸mm610*900T型槽尺寸mm5-18*100*125工作臺(tái)最大承載能力(均布)kg500主軸端面直工作臺(tái)面距離mm152~712主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離mm563.4移動(dòng)速度快速移動(dòng)速度mm/min24000切削進(jìn)給速度mm/min3~15000主軸參數(shù)主軸錐孔7:24主軸軸徑mmφ70刀庫參數(shù)斗笠式刀庫機(jī)械手式刀庫刀庫容量(把)2124換刀方式任選隨機(jī)換刀時(shí)間(秒)62.5最大刀具直徑mmφ80φ75相鄰無刀最大刀具直徑mmφ160φ120最大道具長度mm304290最大單刀重量kg6.86刀庫承載能力kg68801.2盤類零件圖樣的工藝性分析根據(jù)B
6、V75數(shù)控加工中心加工盤類零件的特點(diǎn),對零件圖紙進(jìn)行工藝分析時(shí),應(yīng)著重考慮如下幾點(diǎn):26(1)盤類零件圖紙的尺寸分析根據(jù)盤類零件圖紙的分析,應(yīng)首先確定零件上各端面的相互位置、相距尺寸,保證加工時(shí)刀具的走刀路線不會(huì)干涉到零件的各個(gè)端面。例如,在加工時(shí)刀具直徑為10mm,零件兩端面距離為9mm,若在加工前發(fā)現(xiàn)這一點(diǎn)便會(huì)在保證加工精度的情況下更換合適的刀具。相反,如果在實(shí)際加工前對圖紙的分析不夠透徹,便有可能出現(xiàn)上述錯(cuò)誤,造成零件加工失敗,不僅浪費(fèi)時(shí)間,還提高了加工成本,得不償失。(2)順銑和逆銑對加工的影響 在銑削加工盤類零件時(shí)26,采用順銑還是逆銑方式是影響加工表面粗糙度的重要
7、因素之一。逆銑時(shí)切削力F的水平分力FX的方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)Vf方向相反,順銑時(shí)切削力F的水平分力FX的方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)Vf的方向相同。銑削方式的選擇應(yīng)視零件圖樣的加工要求,工件材料的性質(zhì)、特點(diǎn)以及機(jī)床型號(hào)、刀具規(guī)格等條件因素綜合考慮。通常,由于數(shù)控加工中心傳動(dòng)采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu),其進(jìn)給傳動(dòng)間隙很小,順銑的工藝性就優(yōu)越于逆銑。為了降低表面粗糙度值,提高刀具的耐用度,對于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料,盡可能采用順銑加工。但如果盤類零件的毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件,表皮較硬而且余量一般較大,這時(shí)采用逆銑