數(shù)控加工程序的編制new

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1、第三章數(shù)控加工程序的編制本章教學(xué)重點(diǎn)及難點(diǎn)：數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床編程的特點(diǎn)；固定循環(huán)指令的應(yīng)用。§3.1數(shù)控車(chē)床的程序編制說(shuō)明：（1）數(shù)控車(chē)床主要加工軸類(lèi)零件和法蘭類(lèi)零件，使用四爪卡盤(pán)和專(zhuān)用夾具也能加工出較復(fù)雜的回轉(zhuǎn)零件。（2）車(chē)削加工時(shí)，裝在數(shù)控車(chē)床上的工件隨同主軸一起作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，數(shù)控車(chē)床的刀架在X軸和Z軸組成的平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，主要加工回轉(zhuǎn)零件的端面、內(nèi)孔和外圓。（3）由于數(shù)控車(chē)床配置的數(shù)控系統(tǒng)不同，使用的指令在定義和功能上有一定的差異，但其基本功能和編程方法還是相同的。（4）前置刀架與后置刀架：是數(shù)控車(chē)床刀架布置的兩種形式。前置刀架位于Z軸的前面，與傳統(tǒng)臥式車(chē)

2、床刀架的布置形式一樣，刀架導(dǎo)軌為水平導(dǎo)軌，使用四工位電動(dòng)刀架；后置刀架位于Z軸的后面，刀架的導(dǎo)軌位置與正平面傾斜，這樣的結(jié)構(gòu)形式便于觀察刀具的切削過(guò)程、切屑容易排除；且后置空間大，可以設(shè)計(jì)更多工位的刀架；一般全功能的數(shù)控車(chē)床都設(shè)計(jì)為后置刀架。一、數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)（1）可以采用絕對(duì)值編程、增量值編程，或二者的混用。在采用增量值編程時(shí)，有些數(shù)控車(chē)床不用G91指令，而是在運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)建立起平行于X、Z軸的增量坐標(biāo)系U、W。如：N01G91G01X-20Z-18(半徑編程)相當(dāng)于：N01G01U-20W-18N01G91G01X-40Z-18(直徑編程)相當(dāng)于：

3、N01G01U-40W-18有些數(shù)控車(chē)床編程時(shí)，絕對(duì)坐標(biāo)指令直接用X、Z來(lái)指定數(shù)值；而增量坐標(biāo)指令直接用U、W來(lái)指定數(shù)值。如：N01G01X30W-18(直徑編程)（2）直徑編程和半徑編程由于零件的回轉(zhuǎn)尺寸（徑向尺寸）在圖紙上標(biāo)注及測(cè)量時(shí)，一般都用直徑值表示，因此數(shù)控車(chē)削加工常用直徑編程。直徑編程時(shí)，若用G90絕對(duì)值編程時(shí)，則X值以直徑值表示；若用G91相對(duì)值編程時(shí)，則X值以實(shí)際增量的兩倍表示。半徑編程時(shí)，若用G90絕對(duì)值編程時(shí)，則X值以半徑值表示；若用G91相對(duì)值編程時(shí)，則X值即為實(shí)際增量值。通過(guò)改變數(shù)控系統(tǒng)中的相關(guān)參數(shù),來(lái)設(shè)定車(chē)床直徑編程/或半徑編程的狀

4、態(tài)。（3）車(chē)削時(shí)的刀具半徑補(bǔ)償數(shù)控車(chē)削加工時(shí)是按假想刀尖運(yùn)動(dòng)位置（A點(diǎn)）進(jìn)行編程；而實(shí)際加工時(shí)，為提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，刀尖部位常磨成一個(gè)小圓弧，切削點(diǎn)是刀尖圓弧與工件的切點(diǎn)。如果按刀尖編程，則車(chē)削圓柱面和端面時(shí)，刀切削刃軌跡與工件輪廓致；但車(chē)削錐面和圓弧時(shí)，刀具切削刃軌跡會(huì)引起工件表面的位置與形狀誤差。如圖，δ值為加工圓錐面時(shí)產(chǎn)生的加工誤差。為提高加工精度，應(yīng)進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。若車(chē)床具有刀具半徑補(bǔ)償指令（G41，G42，G40），則把刀尖圓弧半徑、刀尖、圓弧位置等參數(shù)輸入數(shù)控裝置刀具補(bǔ)償表中，可按工件輪廓編程，由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀心軌跡，以控制刀

5、心軌跡進(jìn)行切削加工；若車(chē)床不具有刀具半徑補(bǔ)償指令，在編程時(shí)要先計(jì)算補(bǔ)償量。另外，若采用圓頭車(chē)刀，也要采用刀半徑補(bǔ)償。（4）由于毛坯多為棒料或鍛件，加工余量較大且不均勻，因此數(shù)裝置常具備不同形式的固定循環(huán)功能，可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。固定循環(huán)功能是指在加工一些特定表面（如車(chē)削臺(tái)階，切削螺紋、鉆孔、鏜孔、攻絲）時(shí)，加工動(dòng)作按照一定的循環(huán)模式多次重復(fù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)上述加工軌跡運(yùn)算的功能。即：把若干有關(guān)的典型固定動(dòng)作順序用一個(gè)指令來(lái)表示。這樣可簡(jiǎn)化編程，提高編程質(zhì)量。二、車(chē)削固定循環(huán)指令介紹以華中I型數(shù)控車(chē)削系統(tǒng)為例：1.柱面循環(huán)G80X__Z__F__若用了G90，則

6、X、Z值是C點(diǎn)在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值若用了G91，則X、Z值是C點(diǎn)相對(duì)于A點(diǎn)的坐標(biāo)增量F為刀具切削時(shí)的指令進(jìn)給速2.錐面循環(huán)G80X__Z__I__F__若用了G90，則X、Z值是C點(diǎn)在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值；若用了G91，則X、Z值是C點(diǎn)相對(duì)于A點(diǎn)的坐標(biāo)增量。I為B點(diǎn)與C點(diǎn)的半徑差F為刀具切削時(shí)的指令進(jìn)給速度例：O1023N10G92X40Z50；N20G90G80X30Z20F300M03S300；N30G80X27Z20F300；N40G80X24Z20F300；N50M02例：O1024N10G92X40Z50；（可不要）N20G91G80X-10Z-3

7、0I-5F300M03S300；N30G80X-13Z-30I-5F300；N40G80X-16Z-30I-5F300；N50M023.直螺紋切削循環(huán)G82X__Z__F__若用了G90，則X、Z值是C點(diǎn)在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值；若用了G91，則X、Z值是C點(diǎn)相對(duì)于A點(diǎn)的坐標(biāo)增量。F為螺紋的導(dǎo)程（進(jìn)給速度mm/r）4.錐螺紋切削循環(huán)G82X__Z__I__F_若用了G90，則X、Z值是C點(diǎn)在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值；若用了G91，則X、Z值是C點(diǎn)相對(duì)于A點(diǎn)的坐標(biāo)增量。I：B點(diǎn)與C點(diǎn)的半徑差F：螺紋的導(dǎo)程（進(jìn)給速度mm/r）例：O1031G92X35Z104；G90

8、G82X29.2Z56F1.5M03S100;G82