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1、先張法板梁施工一、概況先張法預應力梁板鋼絞線型號采用φs15.2mm，其標準強度均為fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95×105Mpa的鋼絞線。張拉控制應力采用1395Mpa。假如梁板長度為16m、20m、23m梁板預應力空心梁板。梁板鋼絞線采用單向張拉施工方法。二、施工方法1、鋼絞線下料長度鋼絞線下料前應根據臺座設備的具體情況下料，下料長度在計算時考慮構件臺座長度、錨夾具長度和外露長度等。下料時首先將鋼絞線拉直，然后用鋼尺量測進行下料。下料在平直的場地進行，在用砂輪機切割,切割點兩側各5cm處用鐵線綁扎緊，避免鋼絞線切斷后散頭，鋼絞線采用人工入模，穿束的順序由里向外。每根鋼
2、絞線兩端要做出記號、編號，穿束后時應根據圖紙標識安裝塑料管進行預應力失效處理。2、張拉程序張拉程序為0→初應力→σcon（持荷2min錨固）其中σcon為張拉時的控制應力值，包括預應力損失。3、理論伸長量計算張拉時，應測量實際伸長值并與理論伸長值進行校核。預應力筋理論伸長值計算公式：式中：Pp—預應力鋼絞線平均張拉力（N）L—預應力鋼絞線長度（cm）Ap—預應力鋼絞線斷面面積（mm2）Ep—預應力鋼絞線彈性模量（N/mm2）。假設張拉臺共設兩種型號：64.5米和52.5米。張拉臺鋼絞線張拉有效長度=張拉臺長度+兩個鋼梁寬度+減壓沙箱長度+兩端錨具長度64.5米張拉臺鋼絞線有效長度L=6
3、4.5+1.3+0.5+0.1=66.4m理論伸長值ΔL=1395×66.4×1000÷(1.95×105)=475mm52.5米張拉臺鋼絞線有效長度L=52.5+1.3+0.0.34+0.1=54.24m理論伸長值ΔL=1395×54.24×1000÷(1.95×105)=388mm4、預應力束張拉施工采用一端固定，單向張拉：張拉順序由中間向兩側對稱進行，加載分三階段進行。張拉操作人員應有三人，一人用鋼尺量測鋼絞線的實際伸長值，一人記錄、一人操作油泵。整體張拉：在整體張拉端以兩個250T千斤頂推動活動錨箱進行整體張拉，張拉時為保持活動錨箱平衡，采取兩個千斤頂油路串通、同步頂進的方法進
4、行。張拉至80%時，因千斤頂行程較小，達不到計算伸長值，需在活動錨箱與固定錨箱間用大塊墊塊保持行程，千斤頂回油，并在千斤頂下加兩塊墊塊，再張拉至105%。張拉完畢后，用螺母錨定錨固，千斤頂回油，并松開連接套，即可將活動錨箱及千斤頂移動至另一個生產線進行張拉。先檢查油路是否正常，檢查安全設施，保證人員安全。各油泵司機嚴密配合，控制各自的油泵，張拉到105％σk時持荷5min退回，再張拉到100％σk。在鋼絞線上劃出標記，放松應力重新張拉。張拉完成后，重新校對用于張拉的張拉機具、設備。對臺座、壓柱進行觀查、測量。加鋼塞支撐，千斤頂卸荷，將不同厚度的鋼塞插入承重箱與端橫梁之間，并用薄鋼塞塞嚴
5、，使錨具均勻受力，隨后千斤頂卸荷。????在鋼絞線張拉完畢后，把失效管封閉好，防止砼澆筑時，砼漿倒灌進失效管內，影響失效效果。在張拉完的48小時之內必須完成砼澆筑。(1)錨具安裝：先安裝被動張拉端錨具，拉直同組的每根鋼絞線，再安裝主動張拉端錨具，然后將兩端的錨銷扣緊。安裝時，應專人操作，嚴格檢查錨具，錨具型號應符合要求。????(2)安裝千斤頂；千斤頂在使用前應進行檢驗和校核，每臺千斤頂均應有油泵校核曲線。將千斤頂放入承重箱內，安裝就位，千斤頂安裝位置應確保千斤頂的作用線與工字鋼抗壓柱的形心一致。????(3)初張拉：檢查安放好的千斤頂的配套器具各個部件是否齊全，是否符合標準。啟動油泵
6、進行初張拉，對千斤頂的張拉缸進行注油張拉，初張拉控制應力為10％σk。張拉前應在鋼絞線上劃標記作為原始記錄點。張拉達到控制應力后，頂銷錨固，卸荷。張拉過程中，每組鋼絞線應對稱張拉，保證臺座受力均衡，施劃標記線要準確清晰。調整張拉的步驟及技術要求與初張時的要求一致，只是調整張拉應力為40％σk，另外，要對比張拉后的鋼絞線引伸值與理論計算值，兩者之差不應超過5％，滿足以上要求后，可進行整體張拉工作。????(4)混凝土試件達到設計強度的80％以上時，即可放張。放張時油泵的加載必須緩慢，各油泵油標讀數應差別不大，千斤頂卸荷時間不小于l0min。????(5)切割鋼絞線：鋼絞線切口要靠近構件，
7、相距1—2cm為宜，應采用砂輪鋸進行切割，嚴禁使用電焊切割。如用氧氣—乙炔火焰切割，切割時火焰不得燒烤構件表面，切割處的外露鋼絞線必須涂刷防銹漆，并用與構件同標號的混凝土進行封堵。????三、原材料控制①、鋼絞線到現場查驗出廠合格證，認真檢查鋼絞線的外觀質量，如發(fā)現鋼絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物及時清除，銹蝕嚴重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。②、預應力鋼絞線應符合GB/T5224-2003標準的高強度低松弛鋼絞線的
