先張法預(yù)應(yīng)力施工

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1、先張法板梁施工一、概況先張法預(yù)應(yīng)力梁板鋼絞線(xiàn)型號(hào)采用φs15.2mm，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度均為fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95×105Mpa的鋼絞線(xiàn)。張拉控制應(yīng)力采用1395Mpa。假如梁板長(zhǎng)度為16m、20m、23m梁板預(yù)應(yīng)力空心梁板。梁板鋼絞線(xiàn)采用單向張拉施工方法。二、施工方法1、鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度鋼絞線(xiàn)下料前應(yīng)根據(jù)臺(tái)座設(shè)備的具體情況下料，下料長(zhǎng)度在計(jì)算時(shí)考慮構(gòu)件臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具長(zhǎng)度和外露長(zhǎng)度等。下料時(shí)首先將鋼絞線(xiàn)拉直，然后用鋼尺量測(cè)進(jìn)行下料。下料在平直的場(chǎng)地進(jìn)行，在用砂輪機(jī)切割,切割點(diǎn)兩側(cè)各5cm處用鐵線(xiàn)綁扎緊，避免鋼絞線(xiàn)切斷后散頭，鋼絞線(xiàn)采

2、用人工入模，穿束的順序由里向外。每根鋼絞線(xiàn)兩端要做出記號(hào)、編號(hào)，穿束后時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙標(biāo)識(shí)安裝塑料管進(jìn)行預(yù)應(yīng)力失效處理。2、張拉程序張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）其中σcon為張拉時(shí)的控制應(yīng)力值，包括預(yù)應(yīng)力損失。3、理論伸長(zhǎng)量計(jì)算張拉時(shí)，應(yīng)測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)值并與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式：式中：Pp—預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)平均張拉力（N）L—預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度（cm）Ap—預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)斷面面積（mm2）Ep—預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)彈性模量（N/mm2）。假設(shè)張拉臺(tái)共設(shè)兩種型號(hào)：64.5米和52.5米。張拉臺(tái)鋼絞線(xiàn)張拉有效長(zhǎng)度=張拉臺(tái)長(zhǎng)度+

3、兩個(gè)鋼梁寬度+減壓沙箱長(zhǎng)度+兩端錨具長(zhǎng)度64.5米張拉臺(tái)鋼絞線(xiàn)有效長(zhǎng)度L=64.5+1.3+0.5+0.1=66.4m理論伸長(zhǎng)值ΔL=1395×66.4×1000÷(1.95×105)=475mm52.5米張拉臺(tái)鋼絞線(xiàn)有效長(zhǎng)度L=52.5+1.3+0.0.34+0.1=54.24m理論伸長(zhǎng)值ΔL=1395×54.24×1000÷(1.95×105)=388mm4、預(yù)應(yīng)力束張拉施工采用一端固定，單向張拉：張拉順序由中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，加載分三階段進(jìn)行。張拉操作人員應(yīng)有三人，一人用鋼尺量測(cè)鋼絞線(xiàn)的實(shí)際伸長(zhǎng)值，一人記錄、一人操作油泵。整體張拉：在整體張拉

4、端以?xún)蓚€(gè)250T千斤頂推動(dòng)活動(dòng)錨箱進(jìn)行整體張拉，張拉時(shí)為保持活動(dòng)錨箱平衡，采取兩個(gè)千斤頂油路串通、同步頂進(jìn)的方法進(jìn)行。張拉至80%時(shí)，因千斤頂行程較小，達(dá)不到計(jì)算伸長(zhǎng)值，需在活動(dòng)錨箱與固定錨箱間用大塊墊塊保持行程，千斤頂回油，并在千斤頂下加兩塊墊塊，再?gòu)埨?05%。張拉完畢后，用螺母錨定錨固，千斤頂回油，并松開(kāi)連接套，即可將活動(dòng)錨箱及千斤頂移動(dòng)至另一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行張拉。先檢查油路是否正常，檢查安全設(shè)施，保證人員安全。各油泵司機(jī)嚴(yán)密配合，控制各自的油泵，張拉到105％σk時(shí)持荷5min退回，再?gòu)埨?00％σk。在鋼絞線(xiàn)上劃出標(biāo)記，放松應(yīng)力重新張拉。

5、張拉完成后，重新校對(duì)用于張拉的張拉機(jī)具、設(shè)備。對(duì)臺(tái)座、壓柱進(jìn)行觀查、測(cè)量。加鋼塞支撐，千斤頂卸荷，將不同厚度的鋼塞插入承重箱與端橫梁之間，并用薄鋼塞塞嚴(yán)，使錨具均勻受力，隨后千斤頂卸荷。????在鋼絞線(xiàn)張拉完畢后，把失效管封閉好，防止砼澆筑時(shí)，砼漿倒灌進(jìn)失效管內(nèi)，影響失效效果。在張拉完的48小時(shí)之內(nèi)必須完成砼澆筑。(1)錨具安裝：先安裝被動(dòng)張拉端錨具，拉直同組的每根鋼絞線(xiàn)，再安裝主動(dòng)張拉端錨具，然后將兩端的錨銷(xiāo)扣緊。安裝時(shí)，應(yīng)專(zhuān)人操作，嚴(yán)格檢查錨具，錨具型號(hào)應(yīng)符合要求。????(2)安裝千斤頂；千斤頂在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和校核，每臺(tái)千斤頂均應(yīng)有油泵校

6、核曲線(xiàn)。將千斤頂放入承重箱內(nèi)，安裝就位，千斤頂安裝位置應(yīng)確保千斤頂?shù)淖饔镁€(xiàn)與工字鋼抗壓柱的形心一致。????(3)初張拉：檢查安放好的千斤頂?shù)呐涮灼骶吒鱾€(gè)部件是否齊全，是否符合標(biāo)準(zhǔn)。啟動(dòng)油泵進(jìn)行初張拉，對(duì)千斤頂?shù)膹埨走M(jìn)行注油張拉，初張拉控制應(yīng)力為10％σk。張拉前應(yīng)在鋼絞線(xiàn)上劃標(biāo)記作為原始記錄點(diǎn)。張拉達(dá)到控制應(yīng)力后，頂銷(xiāo)錨固，卸荷。張拉過(guò)程中，每組鋼絞線(xiàn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)張拉，保證臺(tái)座受力均衡，施劃標(biāo)記線(xiàn)要準(zhǔn)確清晰。調(diào)整張拉的步驟及技術(shù)要求與初張時(shí)的要求一致，只是調(diào)整張拉應(yīng)力為40％σk，另外，要對(duì)比張拉后的鋼絞線(xiàn)引伸值與理論計(jì)算值，兩者之差不應(yīng)超過(guò)5％，滿(mǎn)

7、足以上要求后，可進(jìn)行整體張拉工作。????(4)混凝土試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％以上時(shí)，即可放張。放張時(shí)油泵的加載必須緩慢，各油泵油標(biāo)讀數(shù)應(yīng)差別不大，千斤頂卸荷時(shí)間不小于l0min。????(5)切割鋼絞線(xiàn)：鋼絞線(xiàn)切口要靠近構(gòu)件，相距1—2cm為宜，應(yīng)采用砂輪鋸進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用電焊切割。如用氧氣—乙炔火焰切割，切割時(shí)火焰不得燒烤構(gòu)件表面，切割處的外露鋼絞線(xiàn)必須涂刷防銹漆，并用與構(gòu)件同標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行封堵。????三、原材料控制①、鋼絞線(xiàn)到現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)出廠合格證，認(rèn)真檢查鋼絞線(xiàn)的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線(xiàn)面銹蝕或帶有降低鋼絞線(xiàn)與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物

8、及時(shí)清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線(xiàn)予以剔除。②、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)應(yīng)符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)的