充電器后蓋注射模設(shè)計(jì)

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1、1緒論1.1模具工業(yè)在生產(chǎn)中的重要地位隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新的技術(shù)革命不斷取得新的進(jìn)展和突破，技術(shù)的飛躍發(fā)展已經(jīng)成為推動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)增長的重要因素。市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強(qiáng)產(chǎn)品在市場上的競爭力，產(chǎn)品的開發(fā)周期、生產(chǎn)周期愈來愈短，于是對制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備—模具的要求越來越苛刻，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的基礎(chǔ)之一。在儀器儀表、家用電器、交通、通訊、等各行各業(yè)中，有70%以上的產(chǎn)品是用模具來加工成型的。其中以塑料模成型工業(yè)在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對國民經(jīng)濟(jì)的影響顯得日益重要。1.2塑料工業(yè)的發(fā)展歷程塑料工業(yè)是新

2、興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的，目前塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入一切工業(yè)部門以及人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€(gè)領(lǐng)域。塑料工業(yè)又是一個(gè)飛速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域。世界塑料工業(yè)從20世紀(jì)30年代前后開始研制到目前的塑料產(chǎn)品系列化、生產(chǎn)工藝自動(dòng)化、連續(xù)化以及不斷開拓功能塑料新領(lǐng)域，它經(jīng)歷了初始階段（30年代以前）、發(fā)展階段（30年代）、飛速發(fā)展階段（50至60年代）和穩(wěn)定增長階段（70年代至今）等這樣幾個(gè)階段。塑料作為一種新的工程材料，其不斷被開發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝的不斷成熟、完善與發(fā)展，極大地促進(jìn)了塑料成型方法的研究與應(yīng)用和塑料成型模具的開發(fā)與制造。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求量日益增加

3、，這些產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期越來越短，因此對塑料的品種、產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了越來越高的要求。1.3塑料成型技朮的發(fā)展趨勢在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具設(shè)備，合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。一副優(yōu)良的注射?？沙尚蜕习偃f次，一副好的壓縮模能成型25萬次以上，這與上面的因素有很大的關(guān)系。下面從塑料模的設(shè)計(jì)、制造、模具的材料以及成型技朮等方面，簡述塑料成型技朮的發(fā)展趨勢。1)CAD/CAE/CAM技朮的快速發(fā)展和推廣應(yīng)用19塑料制件應(yīng)用的日益廣泛和大型塑件及復(fù)雜曲面塑件的不斷開發(fā)，對塑料成型模具的設(shè)計(jì)與制造提出的要求愈來愈高，傳統(tǒng)的

4、模具設(shè)計(jì)與制造方法已不能適應(yīng)這樣的要求。CAD/CAE/CAM技朮給模具工業(yè)帶來了巨大的變革，成為模具技朮最重要的發(fā)展方向。目前，我們國家的一些重點(diǎn)企業(yè)、一些合資和獨(dú)資企業(yè)，在模具CAD/CAE/CAM技朮的推廣與應(yīng)用方面已取得了初步的成功。但實(shí)事求用與推廣方面還存在著一定的差距，有待于進(jìn)一步的改進(jìn)與完善。2)各種模具新材料的研制和使用模具材料的選用在模具的設(shè)計(jì)與制造中是一個(gè)比較重要的問題，它直接影響到模具的制造工藝、模具的使用壽命、塑件的成型質(zhì)量和模具的加工成本等。模具研究者對此進(jìn)行了大量的研究分析，并且已開發(fā)出了許多具有良好使用性能和加工性能好、熱處理變形小的新型模具鋼種，取得

5、了很大的成果。3)塑件制品的微型化、超大型化和精密化為了滿足塑料制品在各種工業(yè)產(chǎn)品中的使用要求，塑料成型技朮正朝著微型化、大型甚至超大型化和精密化方向發(fā)展。微型化的塑料制件要求在微型化的設(shè)備上生產(chǎn)。國內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)0.5g的微型注射機(jī)。可以生產(chǎn)0.1g左右的微型塑件。對于大型的注射塑件要求有大型，超大型的注射機(jī)。國內(nèi)的注射機(jī)的注射量也達(dá)到了3.5×100000g，合力達(dá)到80MN。4)模具的標(biāo)準(zhǔn)化為了滿足大規(guī)模制造塑件成型模具和縮短模具制造周期的需要塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作就顯得十分重要。熱流道標(biāo)準(zhǔn)組件和模具的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)以及精密標(biāo)準(zhǔn)模架和精密導(dǎo)向組件目前都正在進(jìn)行重點(diǎn)研究和開發(fā)，已經(jīng)取

6、得了一些成果并正在推廣應(yīng)用。192充電器后蓋注塑模工藝規(guī)程的編制2.1明確設(shè)計(jì)任務(wù)書和準(zhǔn)備必要的技術(shù)資料注塑模設(shè)計(jì)工作必須以模具設(shè)計(jì)任務(wù)書作為依據(jù)，由設(shè)計(jì)任務(wù)書了解塑料制品的技術(shù)圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、使用要求，注塑成型工藝規(guī)程以及對模具質(zhì)量的要求和完成時(shí)間等內(nèi)容，明確設(shè)計(jì)任務(wù)之后，通過必要的技術(shù)資料進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。2.2塑件的工藝性分析該塑件是充電器的一個(gè)后蓋，其塑件圖如圖所示，本塑件的材料采用苯乙烯-丁二烯-丙烯晴（ABS），生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。192-1塑件圖2.2.1塑件的原材料分析塑件的材料采用ABS屬熱塑性塑料。它的成型特性為：(1)無定行料，其品種牌號很多，各品種的機(jī)電性能及

7、成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。(2)吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)干燥。(3)流動(dòng)性中等，溢邊料0.04mm左右。（流動(dòng)性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸脂、聚乙烯好）(4)比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱，高抗沖擊和中抗沖擊性樹脂料溫更宜取高）。料溫對物性影響較大，料溫過高宜分解（分解溫度為250℃，比聚苯乙烯宜分解）。對要求精度高的塑件模溫宜取50℃～60℃，要求光澤及耐熱塑料宜取60