手機后蓋注射模設(shè)計.pdf

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1、淮安仕泰隆國際工業(yè)博覽城全球招商熱線一：0517—86模299999具網(wǎng)、／＼，、／＼，、／＼，．rT1olds．of．1中國模具制造業(yè)第一門戶STL網(wǎng)址：WWW．stlep．com手機后蓋注射模設(shè)計黃浴梅新會岡州職業(yè)技術(shù)學(xué)校(廣東江門529000)【摘要】分析了手機后蓋的成型工藝特點，介紹了該注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計，用Pro／E軟件以及當(dāng)中的EMX插件完成該塑件模具設(shè)計。關(guān)鍵詞：手機后蓋；注射模設(shè)計；成型工藝；Pro／E中圖分類號：TQ320．66文獻(xiàn)標(biāo)識碼：BDesignofinjectionMoldforMobileBackCover【Abstract】

2、Analyzedtheprocesscharacteristicsofthemobilebackcover，andintroducedtheinjectionmoldstructure．ThemobilebackcoverplasticmolddesignismainlyusedinthePro／EsoftwareandtheEMXplug-ins．Keywords：mobilebackcover；injectionmolddesign；moldingprocess；Pro／El塑件設(shè)計要求及其成型工藝1．4注射成型工藝過程及工藝參數(shù)1．1塑件結(jié)構(gòu)和形狀

3、的設(shè)計}昆料一干燥一螺桿塑化一注射充模一保壓一冷手機后蓋最大幾何尺寸：100．6x53．6x19．1mm，精卻一脫模一塑件后處理。度要求：一般(3級)；生產(chǎn)要求：大批量生產(chǎn)；外觀要2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計求：內(nèi)部有兩個內(nèi)口、外表面有斜面。設(shè)計的手機后2．1分型面的確定蓋三維圖如圖1所示。通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋面積最大且利于取出塑件的底平面上，故選擇底面的臺階面為分型面。這樣有利于開模以及簡化型芯的設(shè)計與制造以及排氣系統(tǒng)的設(shè)計。因為如果把分型面設(shè)在塑件的底面時，由于底面面積太小，容易造成較大的飛邊等問題。分型面的位置如圖2所示。圖1手機后蓋三維圖

4、圖2分型面設(shè)計1．2材料的選擇材料選定為ABS，該材料綜合性能優(yōu)異，具有較2．2型腔數(shù)量的確定高的力學(xué)性能，流動性好，容易成型；成型收縮率小，塑件采用的精度為3級，且為大批量生產(chǎn)，可采取理論計算收縮率為0．5％；溢料值0．04ram；比熱容較一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。同時考慮到塑件尺寸、模具結(jié)低，在模具中凝固較快，成型周期短，塑件尺寸穩(wěn)定，構(gòu)尺寸的大小關(guān)系、側(cè)向抽芯機構(gòu)，以及制造費用等表面光亮。因素，初步定為一模兩腔結(jié)構(gòu)形式。1．3成型方法及其工藝的選擇2．3型腔排列形式的確定根據(jù)塑件所選用的材料為ABS，塑件的外形特多型腔模具盡可能采用平衡式排列位置，力求緊

5、征和生產(chǎn)要求，選擇最佳的成型方法就是注射成型。湊，并與澆口開設(shè)的部分對稱。由于設(shè)計選擇的是一·64·《模具制造})2012年第5期C；=PC心-~tN·[~th-網(wǎng)址：WWW．stljt．com模兩腔，而且塑件需安裝側(cè)向抽芯機構(gòu)，考慮到充型流道和主流道的凝料在拔模后留在動模板一側(cè)，采用平衡、熱平衡、側(cè)向抽芯機構(gòu)的布置以及型芯制造的球形拉料桿和手動脫流道凝料。單邊分流道中的冷一致性，故采用平衡式排位，并采用對角線對稱的方料穴長度為lOmm。法。如圖3所示。4成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括型腔、型芯、鑲塊、成型滑塊等。

6、成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時與塑件發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強圖3型腔排列度、剛度、較好的耐磨性能和良好的拋光性能。4．1成型零件的創(chuàng)建2．4模具結(jié)構(gòu)形式的確定(1)型腔壁厚尺寸。從上面的分析可知，模具設(shè)計為一模兩腔，平衡凹模的厚度根據(jù)工件的寬度為50．6mm，凹模的式排位，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，頂出結(jié)構(gòu)擬采用推桿推厚度為1．5倍工件厚度，最小為25mm。因為塑件的最出形式。澆注系統(tǒng)設(shè)計時，流道采用對稱平衡式，澆大厚度為1lmm，1

7、．5x11=16．5mm<25mm，所以凸模的口采用點澆口，需單獨開設(shè)分型面取出凝料。因此，厚度選為25mm。確定選用雙分型面注射模結(jié)構(gòu)。(2)設(shè)置收縮率。3澆注系統(tǒng)的設(shè)計設(shè)置收縮率如圖4所示。3．1主流道(3)創(chuàng)建毛坯、創(chuàng)建主分型面。主流道通常位于模具中心，它將注塑機噴嘴注射主分型面如圖5所示。出的熔體導(dǎo)人分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。另外，由于其與高溫塑料熔體及注塑機噴嘴反復(fù)接觸，所以設(shè)計成可拆卸更換的澆口套和定位圈組合。3．2分流道在設(shè)計時考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同

8、時還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡。因為塑件需要對開側(cè)向抽芯，且為一模圖4設(shè)置