承臺鋼筋加工及安裝技術(shù)交底

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1、承臺鋼筋加工及安裝技術(shù)交底現(xiàn)在已進入承臺施工，承臺鋼筋加工及安裝技術(shù)交底如下：一、鋼筋加工1、鋼筋進場后，均應(yīng)墊高離地30cm，懸掛標識牌，鋼筋必須符合現(xiàn)行的國家標準，并按規(guī)定抽樣檢查，合格后方可使用。鋼筋應(yīng)順直，無彎折，彎折的鋼筋均要調(diào)直。2、鋼筋的加工必須符合設(shè)計，鋼筋末端無設(shè)計要求時，應(yīng)彎成標準彎鉤，如下圖示：3、鋼筋連接可采用電弧焊。鋼筋焊接前必須試焊，合格后方可正式焊接，焊工必須要有操作合格證。無論何種焊接的接頭均應(yīng)按規(guī)定頻率進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。鋼筋采用搭接和幫條焊時，單面焊焊縫

2、長度10d，雙面焊焊縫長度5d。搭接焊時主筋應(yīng)彎折，彎折角度為4度，以保證被焊主筋在一條軸線上。焊條一律采用506或502。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處。在同一截面內(nèi)（35倍的鋼筋直徑且不小于50cm范圍既為同一截面），同一根鋼筋不得有二個接頭，在接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭截面面積不得大于總截面面積的一半。箍筋按設(shè)計圖進行加工，并注意Ｂ型承臺箍筋接頭采用焊接接頭，焊接長度不小于10箍筋直徑。4、鋼筋下料時禁止用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲

3、；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。二、鋼筋安裝1、鋼筋加工完成，運至施工現(xiàn)場后，遇有降雨天氣要加以覆蓋。2、鋼筋綁扎工序應(yīng)按設(shè)計圖紙進行，對于有加臺的承臺鋼筋進行分級綁扎，先將下部承臺鋼筋綁扎完畢，檢查合格并把模板拼裝加固好后，由測量班精確放樣加臺，然后再進行加臺鋼筋的綁扎，加臺鋼筋可分兩次完成，先完成與下層承臺連接部分鋼筋，固定牢固，待下層砼澆注完成達到人員操作荷載后（強度大于2.5Mpa），再完成加臺鋼筋整體綁扎。墩（臺）鋼筋的預(yù)埋必須等承臺頂層鋼筋綁扎好，有加臺的，等加臺鋼筋綁扎好，由測量班精確放樣后再進

4、行綁扎，墩身鋼筋需埋入下層承臺1m。樁基礎(chǔ)、承臺和墩（臺）綜合接地鋼筋按要求連接牢固，形成一體。3、樁身頂部伸入承臺內(nèi)的鋼筋，要先清除水泥漿、混凝土，并調(diào)直，然后按設(shè)計將鋼筋按15/100進行彎折，最后按設(shè)計綁扎箍筋。當(dāng)樁基鋼筋與承臺鋼筋有抵觸時，可適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋間距?！?、承臺鋼筋置于樁頂之上，越過樁頭時不得截斷。5、鋼筋彎鉤為標準彎鉤，凈保護層不小于7cm，底部鋼筋保護層墊塊采用與承臺砼同標號砼制作。6、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋連接接頭要相互錯開，在同一截面內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不超過受力

5、鋼筋總截面面積的一半。7、鋼筋加工、安裝允許偏差見下表：表1：鋼筋加工允許偏差序號名　　　　稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺　　　量2彎起鋼筋的彎折位置±20表2：鋼筋安裝允許偏差序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時）-2%　2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5尺量，兩端、中間各一處3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±104分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處5箍筋間距偏差綁扎骨架±20焊接骨架±106彎起點的偏差(加工偏差2

6、0mm包括在內(nèi))±30尺量7鋼筋保護層厚度cC≥35mm+10尺量，兩端、中間各兩處-525mm＜c＜35mm+5-2C≤25mm+3-1注：c為鋼筋的混凝土保護層厚度。7、綜合接地鋼筋的制作和安裝另外交底。鋼筋在加工及安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)有什么問題要及時向現(xiàn)場技術(shù)人員反映，及時解決?，F(xiàn)場技術(shù)自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報檢驗收，監(jiān)理工程師驗收合格，并征得同意后再進入下道工序。