高爐煉鐵日常操作技術(shù)

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1、高爐煉鐵日常操作技術(shù)1高爐煉鐵是以精料為基礎(chǔ)高爐煉鐵應(yīng)當認真貫徹精料方針，這是高爐煉鐵的基礎(chǔ)。精料技術(shù)水平對高爐煉鐵技術(shù)指標的影響率在70%，高爐操作為10%,企業(yè)現(xiàn)代化管理為10%,設(shè)備運行狀態(tài)為5%，外界（動力、原燃料供應(yīng)、上下工序生產(chǎn)狀態(tài)等）為5%。高爐工長的操作結(jié)果，也要由高爐煉鐵生產(chǎn)條件水平和工長的操作技能水平來決定。用科學(xué)發(fā)展觀認識高爐煉鐵的生產(chǎn)規(guī)律，要承認高爐煉鐵是個有條件的生產(chǎn)工序。高爐工長要講究生產(chǎn)條件，但不為條件，重在加強企業(yè)管理。生產(chǎn)技術(shù)和現(xiàn)代化管理是企業(yè)經(jīng)營的兩個輪子，缺一不可，要重視兩者同步運行，否則會出現(xiàn)來回搖擺

2、或原地不前。2精料方針的內(nèi)容2.1高入爐含鐵品位要高(這是精料技術(shù)的核心),入爐品位提高1%，燃料比降低1.5%,產(chǎn)量提高2.5%,渣量減少30kg/t,允許多噴煤15kg/t。原燃料強度要高。一般高爐M40要求為大于80%，M10%為小于7%，CRI小于30%,CSR大于60%。燒結(jié)礦堿度要穩(wěn)(2.0±0.1)。2.2熟熟料比(指燒結(jié)礦和球團礦)要高。普遍認為熟料比不應(yīng)小于80%,否則煉鐵燃料比會升高。2.3穩(wěn)原燃料供應(yīng)的數(shù)量，比例和質(zhì)量要穩(wěn)定。原燃料穩(wěn)定是高爐生的靈魂，也是當前高爐煉鐵生產(chǎn)存在的最大難題。2.4均原燃料的粒度和成分要均勻

3、，這是提高爐料透氣性的有效辦法。一般要求5—15mm粒級所占小于30%。焦炭在爐缸的空間要有40%,這也是評價焦炭質(zhì)量的標準之一。2.5小原燃料的粒度要偏小。球團礦8—16mm。燒結(jié)礦5—50mm。焦炭40—70mm。塊礦5—16mm。小高爐所用原燃料的粒度可偏小些。2.6少含有害雜質(zhì)(S、p、pb、zn、k、Na等)要少。希望堿負荷≤3.0kg/t,pb負荷≤0.15kg/t，zn負荷≤0.15kg/t。2.7好礦石冶金性能好。軟熔溫度高(大于1350°C)，熔化區(qū)間窄(小于250°C)，低溫還原粉化率低，還原率高(大于60%)等。3高爐

4、煉鐵的地位和作用煉鐵工序在鋼鐵工業(yè)中的作用是中流砥柱，有承上啟下的作用。重點企業(yè)煉鐵工序能耗429kgce/t,燒結(jié)工序能耗。中國是世界煉鐵大國，年產(chǎn)鐵占世界50%，有力地支撐我國鋼鐵工業(yè)的健康發(fā)展。4高爐煉鐵的操作方針1)全面貫徹‘高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、環(huán)?！氖址结?。2)執(zhí)行‘四穩(wěn)一活’的操作思路。即送風(fēng)、裝料、造渣、熱制度要穩(wěn)定；爐缸要活躍。1)工長操作要統(tǒng)一，要體現(xiàn)團體主義精神，不高個人英雄，三個班工長操作要統(tǒng)一標準，才能實現(xiàn)高爐生產(chǎn)的高效化。2)要制定出適合本高爐煉鐵具體情況的操作原則。如各班料批波動±2批，爐溫波動si±0.

5、1等，高爐的頂壓，料線，爐溫，風(fēng)口直徑調(diào)整等項目的變動要經(jīng)集體討論。3)不同時期的高爐有不同的操作制度，要及時進行變動。要以爐況順行，爐溫充沛，高產(chǎn)低耗為目的。5高爐煉鐵的任務(wù)高爐煉鐵工序有產(chǎn)品制造，能源轉(zhuǎn)換，消納廢氣物的功能，在現(xiàn)有條件下，科學(xué)合理地充分利用一切操作手段來調(diào)整高爐內(nèi)煤氣分布，爐料合理運動，爐缸熱量充沛，渣鐵流動性好，能量得到科學(xué)利用等，實現(xiàn)高爐穩(wěn)定順行，高產(chǎn)低耗，長壽環(huán)保；完成對爐料的加熱、還原、熔化、造渣、脫硫、滲碳、渣鐵分離和順暢流出高爐的任務(wù)。同時要完成節(jié)約資源和能源，減少污染排放的任務(wù)。6對高爐工長操作的基本要求掌

6、握高爐煉鐵基礎(chǔ)理論知識，生產(chǎn)現(xiàn)代化管理知識等；了解高爐煉鐵生產(chǎn)基本規(guī)律，能科學(xué)合理準確地運用煉鐵各種操作制度，及時準確掌握高爐運行的變化及發(fā)展趨勢，作出科學(xué)合理判斷，采取正確的手段對高爐運行進行調(diào)整，確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行、高產(chǎn)低耗長壽、環(huán)保。7高爐運行狀態(tài)判斷和判斷的手段因原燃料質(zhì)量的變化，氣候變化，設(shè)備運行狀態(tài)的不穩(wěn)定，以及多種外界因素變化(動力、原燃料供應(yīng)、上下工序生產(chǎn)狀態(tài)等)的影響，高爐運行狀態(tài)總是在變化之中，判斷高爐運行狀態(tài)的重點內(nèi)容是爐況向熱、還是向涼，變化的趨勢有多大?判斷的手段有兩方面。7.1眼睛觀察看原燃料質(zhì)量，看風(fēng)口，渣鐵

7、樣，看煤氣燃燒顏色等；看風(fēng)口要勤，接班、班中、交班均要看(涼、熱趨勢，風(fēng)口工作均勻度，煤搶工作狀態(tài)等);看出鐵si和s的含量、變化；看出鐵的火光，煙霧，流動性，凝固速度和形狀。每次出鐵出渣均要取樣(外觀、斷口、冷卻收縮，出鐵出渣過程中溫度的變化等),樣品并要保存一個班，以便對比參考。通過爐頂成像和休風(fēng)時觀察爐頂布料，料面狀態(tài)，可判斷煤氣流運行狀態(tài)分布、有無偏料、管道、塌料、以及布料的效果。眼睛觀察是判斷高爐運行狀態(tài)不可缺少的科學(xué)依據(jù)，工長們應(yīng)予以高度重視。7.2儀器儀表數(shù)據(jù)反應(yīng)重點是熱風(fēng)壓力，透氣性指數(shù)，料尺，爐頂和冷卻系統(tǒng)溫度等變化。熱風(fēng)

8、壓力對高爐運行狀態(tài)變化，可看出高爐運行走勢，是高爐運行，休復(fù)風(fēng)操作的重要依據(jù)。熱風(fēng)壓力和風(fēng)量表是高爐運行狀態(tài)的重要反映，包括高爐行程的綜合情況，如煤氣與爐料相適應(yīng)情況，料柱透氣性