王維興：高爐煉鐵日常操作技術(shù) 發(fā)

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1、王維興：高爐煉鐵日常操作技術(shù)發(fā)王維興：高爐煉鐵日常操作技術(shù)發(fā)布時間：2011-5-19來源：中國鋼鐵企業(yè)網(wǎng)作者王維興閱讀：【收藏此頁】【打印】【復(fù)制網(wǎng)址】【字號：大中小】　　高爐煉鐵日常操作技術(shù)　　高爐操作者的任務(wù)是要保持合理爐型，實現(xiàn)煉鐵生產(chǎn)的“高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、環(huán)?！?。穩(wěn)定順行是組織煉鐵生產(chǎn)的靈魂。原燃料準(zhǔn)備、燒結(jié)、球團、焦化、動力等工序均是要做好為煉鐵服務(wù)。在生產(chǎn)組織上，應(yīng)統(tǒng)一服從煉鐵領(lǐng)導(dǎo)。這樣，可以追求煉鐵效益的最大化，不追求某個指標(biāo)的先進性，要實現(xiàn)綜合效益的最佳化。即實現(xiàn)高效化生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低、節(jié)能減排效果好、勞動效率高等。高爐要實現(xiàn)統(tǒng)一操作，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作

2、精神，實現(xiàn)整體高爐的最佳化生產(chǎn)，不表揚某個工長的個人英雄主義，要提倡整個高爐操作協(xié)調(diào)統(tǒng)一，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。進行紅旗高爐的競賽活動，推進企業(yè)煉鐵科學(xué)技術(shù)進步，生產(chǎn)建設(shè)的發(fā)展。　　1,高爐煉鐵是以精料為基礎(chǔ)　　高爐煉鐵應(yīng)當(dāng)認真貫徹精料方針,這是高爐煉鐵的基礎(chǔ).，精料技術(shù)水平對高爐煉鐵技術(shù)指標(biāo)的影響率在70%,高爐操作為10%,企業(yè)現(xiàn)代化管理為10%,設(shè)備運行狀態(tài)為5%,外界因素(動力,原燃料供應(yīng),上下工序生產(chǎn)狀態(tài)等)為5%.。高爐煉鐵生產(chǎn)條件水平?jīng)Q定了生產(chǎn)指標(biāo)好壞。高爐工長的操作結(jié)果也要由高爐煉鐵生產(chǎn)條件水平和工長的操作技能水平來決定。用科學(xué)發(fā)展觀來認知高爐煉鐵的生產(chǎn)規(guī)律

3、，要承認高爐煉鐵是個有條件生產(chǎn)的工序.。高爐工長要講求生產(chǎn)條件,但不唯條件,重在加強企業(yè)現(xiàn)代化管理?！　∩a(chǎn)技術(shù)和企業(yè)現(xiàn)代化管理是企業(yè)行走的兩個輪子,要重視兩個輪子行走的同步，否則會出現(xiàn)來回搖擺或原地轉(zhuǎn)圈?！　【戏结樀膬?nèi)容:　　·高,入爐料含鐵品位要高(這是精料技術(shù)的核心)，入爐礦含鐵品位提高1%，煉鐵燃料比降低1.5%，產(chǎn)量提高2.5%，渣量減少30kg/t，允許多噴煤15kg/t?！　≡剂限D(zhuǎn)鼓強度要高。<高爐煉鐵工藝設(shè)計規(guī)范>要求,燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度≥71%~78%.焦炭轉(zhuǎn)鼓強度M40≥78%~86%.大高爐對原燃料的質(zhì)量要求是高于中小高爐。如寶鋼要求焦炭M40為大于

4、88%，M10為小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。一般高爐M40要求為大于80%，M10為小于7%，CRI小于30%，CSR大于60%。　　燒結(jié)礦堿度要高(在1.8-2.0)。　　球團礦轉(zhuǎn)鼓強度(+6.3mm)(%)≥90,抗壓強度(N/個球)≥2200.　　·熟,熟料比(指燒結(jié)礦和球團礦)要高。目前,我國煉鐵企業(yè)已不再追求高的熟料比，如2010年寶鋼熟料比為83.28%。增加高品位塊礦，可有效提高入爐料含鐵品位，有利于節(jié)能減排,減少造塊過程中的能耗和環(huán)境污染。但我們認為熟料比不應(yīng)小于80%。熟料比降低1%,煉鐵燃料比會升高2~3kg/t?！　　し€(wěn),原燃料

5、供應(yīng)的數(shù)量,比例和質(zhì)量要穩(wěn)定.。原燃料穩(wěn)定是高爐生產(chǎn)的靈魂,也是當(dāng)前我國高爐煉鐵生產(chǎn)存在的最大問題.。原燃料不穩(wěn)定,會使高爐焦比升高,產(chǎn)量下降.<高爐煉鐵工藝設(shè)計規(guī)范>要求,燒結(jié)礦含鐵品位波動≤0.5%,堿度波動≤0.08(倍),鐵份和堿度波動的達標(biāo)率≥80%~98%;含F(xiàn)eO波動≤±1.0%.對原燃料進行混均是實現(xiàn)原燃料穩(wěn)定的有效辦法.　　·均,原燃料的粒度和成份要均勻。這是提高爐料透氣性的有效辦法。大、中、小粒度的爐料混裝入爐會有填充作用，減少爐內(nèi)有效空間。一般要求5-10mm.粒級占比例小于30%。焦炭在爐缸的空間要有40%，這也是評價焦炭質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一?！　　ば?

6、原燃料的粒度要偏小。球團礦8-16mm。燒結(jié)礦5-50mm.。焦炭50-75mm.。塊礦5-15mm.。小高爐所用原燃料的粒度可比大高爐偏小些?！　　ど?，含有害雜質(zhì)（s,p,F,Pb,Zn.K.Na等）要少。希望爐料中含堿金屬(K2O+Na2O)要≤3kg/t,Pb含量小于0.15kg/t。K2O對爐料和耐火磚的破壞作用要比Na2O大.　　·好，礦石冶金性能好：軟熔溫度高（大于1350℃），熔化區(qū)間窄（小于250℃），低溫還原粉化率低，還原率高（大于60%）等。<鐵礦球團工程設(shè)計規(guī)范>要求,球團礦冶金性能,還原膨脹指數(shù)(RCI)(%)≤15%,底溫還原粉化率(+3.15m

7、m)(%)≥65.　　2高爐煉鐵的地位和作用　　煉鐵工序在鋼鐵工業(yè)中的作用是中流底拄，有承上啟下的作用。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的高物耗，高能耗，高汚染主要是體現(xiàn)在煉鐵系統(tǒng)。生產(chǎn)一噸鐵要消耗20多噸自然資源，煉鐵系統(tǒng)工序能耗占聯(lián)合企業(yè)總能耗的70%，汚染物排放為三分二,生產(chǎn)成本占60%~70%。2010年全國重點企業(yè)煉鐵工序能耗為407.76kgce/t,燒結(jié)工序能耗為52.65kgce/t,焦化工序能耗為105.89kgce/t。外排爐渣320kg/t,產(chǎn)生15-50kg/t粉塵，1.5噸CO2。95%的二惡英由燒結(jié)工序產(chǎn)生。　　目前，