座環(huán)加工施工組織設計

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1、VGS標段機電安裝工程文件施工組織設計基礎環(huán)/座環(huán)現(xiàn)場加工施工組織設計1、簡述1.1現(xiàn)場加工工程內(nèi)容·現(xiàn)場加工設備的二次搬運、吊裝、調(diào)整等；·大型輔助設施（平臺、爬梯、臺架等）的后方制作、運輸和現(xiàn)場吊裝（除鉆孔平臺外，其它部分已完成）；·機組安裝中心/高程的測量、確定和樣點設置；·按照制造廠的要求進行基礎環(huán)/座環(huán)的現(xiàn)場加工，包括座環(huán)上環(huán)部位的加工，座環(huán)下法蘭放置底環(huán)的表面及環(huán)帶加工，座環(huán)上環(huán)法蘭和下環(huán)法蘭的鉆孔攻絲及鉸銷孔，基礎環(huán)法蘭的加工。在工地進行加工的主要部位見圖01。第18頁總18頁VGS標段機電安裝工程文件施工組織設計1.1加工工程量基礎環(huán)/座環(huán)現(xiàn)場加工工程量見表01。表0

2、1基礎環(huán)/座環(huán)現(xiàn)場加工工程量加工部位單位工程量基礎環(huán)法蘭環(huán)帶加工mm環(huán)帶外徑φ9760，內(nèi)徑φ9540；座環(huán)上、下環(huán)板的內(nèi)環(huán)面加工mm上環(huán)板內(nèi)環(huán)面φ12310，下環(huán)板內(nèi)環(huán)面φ12300；座環(huán)上、下環(huán)板的內(nèi)環(huán)面加工(導葉開度)mm65×20，視實際情況；座環(huán)上環(huán)板表面環(huán)帶加工mm環(huán)帶外徑φ12760，內(nèi)徑φ12310，加工余量0~12；座環(huán)上法蘭“O”形密封槽加工“O”形密封槽外徑φ12420，槽寬15~15.5，槽深7.7~8.0座環(huán)下法蘭面平面及環(huán)帶加工，mm平面外徑φ12300，內(nèi)徑φ10120，加工余量0~18；環(huán)帶帶寬240，外徑φ10710，加工余量0.5~3；環(huán)帶帶寬19

3、5，外徑φ12000，加工余量0.5-3；座環(huán)上環(huán)板（與頂蓋）連接孔mmM80×6螺栓孔168個，φ60錐銷孔24個；座環(huán)下法蘭（與底環(huán)）連接孔mmM64×6螺栓孔72個，φ50錐銷孔96個。24個φ25通孔。（表中所示直徑和環(huán)帶帶寬為加工后設計尺寸，余量為加工前后之差。）2、加工技術特性·基礎環(huán)放置轉(zhuǎn)輪的平面需要在現(xiàn)場用VGS提供的專用銑床進行現(xiàn)場機加工；·座環(huán)上、下環(huán)板的內(nèi)環(huán)面需要在現(xiàn)場用VGS提供的專用銑床進行現(xiàn)場機加工；·座環(huán)上、下環(huán)法蘭放置頂蓋和底環(huán)的表面需在現(xiàn)場用VGS提供的專用銑床進行現(xiàn)場機加工；在座環(huán)下環(huán)法蘭加工后的表面上還需再加工兩個環(huán)帶；·座環(huán)與頂蓋的定位銷孔和連

4、接螺栓孔要在工地鉆鉸和攻絲，由VGS提供專用鉆床，共計168個M80×6螺栓孔和24個φ60mm錐銷孔；座環(huán)與底環(huán)的定位銷孔、連接螺栓孔和排水孔也需在工地進行鉆鉸和攻絲，共計72個M64×6螺栓孔、96個φ50mm錐銷孔、24個φ25mm排水孔和24個φ45mm的螺孔。第18頁總18頁VGS標段機電安裝工程文件施工組織設計3、安裝加工方法及工藝措施3.1安裝加工流程圖基礎環(huán)/座環(huán)的現(xiàn)場加工流程圖見圖02。第18頁總18頁VGS標段機電安裝工程文件施工組織設計3.2施工準備3.2.1施工準備3.2.1.1技術準備仔細閱讀分析并熟悉與基礎環(huán)、座環(huán)加工有關的圖紙、資料，熟悉加工設備結(jié)構(gòu)與性

5、能，操作人員必須熟練加工設備的操作；3.2.1.2現(xiàn)場布置現(xiàn)場機加工所需的輔助平臺已全部制作完畢并布置在機坑內(nèi)。3.3基礎環(huán)/座環(huán)機加工工藝細節(jié)說明3.3.1機組安裝中心的確定和樣點設置機組中心確定和樣點標記位置見圖03。3.3.1.1機組安裝中心的確定l將輔助平臺吊入機坑，按圖03安置并固定牢靠；l用經(jīng)緯儀將座環(huán)的徑向安裝線轉(zhuǎn)移至基礎環(huán)法蘭（即尾水管上口）和座環(huán)各環(huán)板處，做上標記；然后再按照這些標記等分整個圓周為24個點，并做上標記；第18頁總18頁VGS標段機電安裝工程文件施工組織設計l在機坑中央橫放求心器平梁，并安置求心器、懸掛鋼琴線，然后用內(nèi)徑千分尺測量并記錄這些標記與鋼琴線

6、之間的距離；l根據(jù)上述測量數(shù)據(jù)計算出基礎環(huán)（尾水管上口）與鋼琴線的同心度；l根據(jù)同心度結(jié)果，小心地調(diào)整鋼琴線使同心度達到最?。?0.05~+0.05mm以內(nèi)）。此時鋼琴線的位置即為機組安裝中心位置，也是機加工設備的中心位置；l用內(nèi)徑千分尺測量鋼琴線與座環(huán)各環(huán)板的距離并記錄以此作為校核中心數(shù)據(jù)；l根據(jù)測得座環(huán)各環(huán)板的數(shù)值可確定內(nèi)鏜口的加工余量。3.3.1.2中心樣點設置l用經(jīng)緯儀將上述確定的機組安裝中心，按座環(huán)的縱向/橫向中心線轉(zhuǎn)移至基礎環(huán)內(nèi)壁、機坑里襯和尾水管內(nèi)壁的合適位置，并做好刻線標記（+Y、+X、-Y、-X）；l在這12個標記附近用角向拋光機仔細地修磨出小片區(qū)域(略大于千分尺端

7、部的球面)，并做好標記；（注意：不能破壞縱向/橫向中心線刻線標記。）l測量這12個修磨好的標記與鋼琴線之間的距離，并記錄下來；基礎環(huán)內(nèi)壁的4個標記將作為機組安裝的中心基準參考樣點，機坑里襯內(nèi)壁的4個點則作為校核樣點，而尾水管內(nèi)壁的4個點用來調(diào)整鏜床的中心。3.3.1.3銑床下/上支架支腿支撐板安裝樣點設置l按照圖紙要求，在尾水管內(nèi)壁確定銑床下支架支腿支撐板的安裝位置，并做出方位和高程標記；l按照圖紙要求，在機坑里襯內(nèi)壁確定銑床上支架支腿支撐板的安裝位置，并