噴射混凝土技術(shù)交底

噴射混凝土技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底記錄編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要XXXXXXX噴射混凝土技術(shù)交底交底內(nèi)容:一、噴射前的準(zhǔn)備1.在掌子面埋入鋼筋頭作為控制噴射砼厚度的標(biāo)志。2.噴錨作業(yè)前,對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路,輸料管路和電纜線路進行全面的檢查及試運營。3.受噴面如有滴水、淋水時,噴射前應(yīng)做好防水工作:有明顯出水點時,可埋設(shè)導(dǎo)管排水;對導(dǎo)水效果不好的巖層,可設(shè)盲溝排水。二、鋼筋網(wǎng)片安裝施工1、選定網(wǎng)片根據(jù)施工方法(開挖方法)選定需用的網(wǎng)片尺寸(一個網(wǎng)格的大小是150×150mm)和型號(Φ6.5),運至豎井口。2、吊運選

2、定的網(wǎng)片從鋼筋堆放區(qū)人工運至豎井口,再用垂直提升設(shè)備運到工作面,該過程注意保護鋼筋網(wǎng)片避免彎扭等現(xiàn)象。3、安裝就位鋼筋網(wǎng)片安裝時,鋪設(shè)應(yīng)平整,并采用焊接方式與格柵連接牢固,每層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)搭接牢固,且搭接長度不應(yīng)小于200mm。三、噴射混凝土施工混凝土噴射的工藝流程如圖所示。細骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機噴射機壓縮空氣噴頭1.原材料要求:編號材料技術(shù)性一般要求1水泥優(yōu)先使用普通硅酸水泥,強度標(biāo)號不低于P.O.4252細骨料中粗砂,細度模數(shù)≥2.5,含水率5%~7%3粗骨料卵石或碎石、粒徑≤15mm4水飲用水5速凝劑

3、初凝≤5min,終凝≤10min2.砼的拌制(1)水灰比宜為:0.42~0.50,含砂率宜控制在50%~60%,水泥與砂、石重量比宜為1.0:3.5~1.0:4.0,水泥用量不宜小于400kg/m3。(2)砼的拌制,采用強制式攪拌機時,攪拌時間不得少于60s,采用滾筒式或自落式攪拌機時,不少于120s。(3)運輸存放過程中,嚴(yán)防雨淋、大塊石與雜物入內(nèi),裝入噴射機前應(yīng)過篩。3.噴射砼作業(yè)(1)噴射工作要嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量,并添加均勻,嚴(yán)格控制水灰比,使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。(2)噴錨作業(yè)前,

4、對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路,輸料管路和電纜線路進行全面的檢查及試運營。在未上砼拌和料之前,先開高壓風(fēng)及高壓水,如噴嘴風(fēng)壓正常,噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足(適宜為0.1Mpa左右),可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風(fēng),可能是輸料管堵塞。這些事故都應(yīng)及時排除,然后再開電動機。先進行空轉(zhuǎn),待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。(3)噴射作業(yè)開始時,先送風(fēng),后開機,再給料;結(jié)束時,應(yīng)先待料噴完后,再關(guān)風(fēng)。(4)噴射混凝土作業(yè)分段分片進行,噴射時,噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動,并形成螺旋狀前進,后一圈壓前一圈三分之一。

5、(5)有條件時,宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè);條件不許可,需采用人工撐握噴頭時,應(yīng)由兩人共同操作噴頭。(6)對有水地段進行噴射時,先從遠離滲漏水處開始,逐漸向滲漏處逼近,將散水集中,安設(shè)導(dǎo)管或盲溝引流,排到集水坑,再向滲漏處逼近噴射。4.噴射砼的養(yǎng)護為使水泥充分水化,使噴射砼的強度均勻增長,減少或防止砼的收縮開裂,確保噴射砼質(zhì)量,應(yīng)在其終凝2h后進行撒水養(yǎng)生,養(yǎng)生時間不小于14d。四、混凝土噴射注意事項1.作業(yè)前重點檢查項目(噴射機)應(yīng)符合下列要求:(1)安全閥靈敏可靠;(2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;接地

6、接零保護可靠;(3)各部密封件密封良好,對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù);(4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;(5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。2.送風(fēng)前,機械操作和噴射手應(yīng)有聯(lián)系信號,接到送風(fēng)信號后,噴射手應(yīng)雙手緊握噴頭或噴錨管,并站穩(wěn),如在臺架作業(yè)應(yīng)系好安全帶,防止噴頭或噴管甩動傷人。3.啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再起動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。4.機械操作和噴射手應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時

7、,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。5、在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。6、發(fā)生堵管時,應(yīng)先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,防止噴錨管甩動傷人。當(dāng)管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。7、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動,輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。8、作業(yè)后,應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。9、噴射時,如作業(yè)面涌水,會使噴層剝

8、離圍巖,應(yīng)采取埋設(shè)導(dǎo)水管等。10、對所需噴射機械必須實行定機、定人、定崗位的“三定”制度,認真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。11、噴射機械設(shè)備應(yīng)布置在安全地段。12、攪拌輸送車卸料地點及噴射作業(yè)場地要做到機械布置得當(dāng),運輸?shù)缆窌惩?,風(fēng)、水、電位置合理,線路順直,互不干擾,管線路應(yīng)不漏風(fēng)、不漏水、不漏電,場地整潔無積水。13、噴射機開始時應(yīng)先給風(fēng),再開機,后

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