材料換料、換色操作指導

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1、材料換料、換色操作指導1、同一材料的換色：對同一材料換色時，盡量以淡色轉為濃色材料，從透明材料換為不透明材料較易作業(yè)，換色程序如下：a．關閉料閘；b．空打數(shù)次，將料筒內材料射出；c．清潔料斗；d．向料斗內加新料；e．空射，直至換色完成。從濃色轉換成淡色，從不透明轉換成透明材料時，空射十數(shù)次后，顏色仍不純凈時，卸下射嘴、料筒缸頭清洗，或參照本作業(yè)程序3執(zhí)行。2、異種材料的更換：熱塑性塑料的溫度高時會粘著金屬面，溫度低則不粘著，換料作業(yè)利用此特性，使欲更換的材料粘著料筒內壁，以供給冷螺桿的高粘度材料削取之。a．在更換時，料筒溫度盡量低于實際成型溫度；b．

2、螺桿轉速宜低，降低背壓，防止摩擦熱導致材料溫度上升；c．更換材料每少量供給，熔融樹脂盡量勿卷于螺桿；d．以短行程使螺桿前進，沖擊性射出。3、同時更換塑料及顏色：在此情況下，應選擇一種特性近似的塑料及加入清洗劑一齊使用，一般清洗劑有：螺桿清洗液、NRC、螺桿清洗料、煤油等?！　?．用螺桿清洗液、煤油操作程序如下：a．將料斗清潔，并射完余料；b．備洗機塑料混入煤油或清洗液（輕微濕潤即可）；c．加大射速及射壓，料量調至最大；d．略加背壓，使熔膠不后移；e．塑料顏色完全被清洗干凈后，緊記將溫度、壓力、料量回復過來；f．如果在這種情況下仍未將料筒清洗干凈，請卸

3、下射嘴，料筒缸頭清洗，有必要時須卸下螺桿清洗。2．用NRC螺桿清洗料操作程序如下：（以一臺注射量500克，從黑色轉為白色為例）a．拆除射嘴；b．盡量將料筒的黑色料射凈，清洗干凈料斗；c．加大背壓，盡量不讓螺桿后退；d．加入白色（透明）的水口料500g，沖至淺灰色；e．加入NRC500g，直至射出的NRC為白色；f．再將料斗清洗干凈，然后加入要生產(chǎn)的白色塑料，直至排盡料筒內的NRC為止。注：料筒溫度為塑料成型溫度，為盡量回收NRC，必須將射出的NRC立刻分散冷卻。4、停機換料常識（針對塑料特性）：各種塑料原料特性不同，停機時要考慮到該種膠料的特性，可以

4、節(jié)省時間，并且避免塑料變質。物料名稱 5、注意事項： 聚苯乙烯（PS）：屬硬膠，熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機前只需將電熱關掉即可。 ABS：屬硬膠，熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機前只需將電熱關掉即可。 PE、PP：屬軟膠，熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長時間受熱也不會分解，因此停機前只需將電熱關掉即可。 PC：由于生產(chǎn)暫時停頓（如夜班不開工），需使料筒一直保持在160℃左右，以免膠料受潮，如要換料，則需用PE清理料筒，并取出螺桿，用銅刷清理螺桿。 PVC：熱敏性材料，停機前先關閉電熱，然后把PVC推出

5、，直到料筒溫度降至150℃后，最后用PP、PE等熱穩(wěn)定性好的塑料把料筒內的塑料全部推出。 亞加力PMMA：在較高溫度下易分解，但在正常成型溫度熱穩(wěn)定性尚好，故停機時只需關閉電熱。 尼龍PA：此塑料熱穩(wěn)定性好，停機前不需清洗料筒，但要立刻關閉電源，否則15分鐘后塑料會變質。 賽鋼POM：此為熱敏性塑料，停機時在關閉電熱前10分鐘先把壓力調低，然后連續(xù)把料筒內塑料推出，換料時，先用軟膠清洗。 6、螺桿清洗劑使用程序先將余下之塑料全部打出；須清潔料斗（如使用的是色粉，最好使用SP-18直接噴射于料斗上；達至清洗最佳后果。）；使SP-18噴濕塑料（每1公斤塑

6、料—噴射三次，如此類推，按塑料量增加噴射次數(shù)或咨詢我公司工程師），并搖勻塑料，使SP-18能均勻混合塑料。然后將混合SP-18料放進料斗；用手套或膠袋混合；并把注塑機溫度按混合之塑料調校；（若由低溫料轉為高溫料，可使用比原先高溫料較佳效果，如由高溫料轉低溫料；所須混合SP-18之料后于原先料相同溫度或高于原先溫度最好。）再把SP-18清潔料打出三次；使清潔料完全填充螺桿，并儲料2－3分鐘才把清潔料打出，在重復以上程序多次（*勿連續(xù)射料*）；最后把清潔料完全打出，再用布清潔料斗；將料門清洗干凈，完成清潔后，便可加入所需轉之新色料（按機型大少定使用量）再

7、次打出直到把料打完為止，才能完成轉色清潔工作，正常生產(chǎn)。產(chǎn)品特點：具有安定性，無磨損性，在轉色時直接加入螺桿所（斜斗）使用，無須其它添加化學劑，適用于大部分膠料，如PVC、PU、CA、CAB、POM、LDPE、HDFE、PMMA、PP、PS、PA、SAN、ABS、PPO、PPS及PES，每次適用少量即可達至理想效果。換色、換料操作規(guī)程清洗螺桿操作規(guī)程當更換原料、顏色或使用高溫料、易分解原料等生產(chǎn)完畢時，應當清洗螺桿。一、換色1、將自動上料機的原料輸送管拆下，用一根線繩一頭綁住一個螺帽，另一頭綁住干凈的抹布，將輸送管檫干凈。2、清洗料桶，最好把原料出口

8、管拆下，并清洗干凈。3、清洗自動上料機的過濾網(wǎng)（主機內的），然后自上而下的將上料機和烘干料斗清洗干凈。注意所