新型高效煤粉鍋爐系統(tǒng)技術(shù)方案

《新型高效煤粉鍋爐系統(tǒng)技術(shù)方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、新型高效煤粉鍋爐系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)介：高效煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)是借鑒發(fā)達(dá)國家成功經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)的高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品符合國家十分緊迫的節(jié)能減排形勢(shì)和政策導(dǎo)向，是傳統(tǒng)高污染、高能耗燃煤工業(yè)鍋爐的升級(jí)換代產(chǎn)品，也是油、氣鍋爐的理想替代品。高效煤粉工業(yè)鍋爐系列產(chǎn)品有兩個(gè)系列近80個(gè)品種，即2—100t/h蒸汽鍋爐系列，1.4—70MW熱水鍋爐系列。系統(tǒng)組成：高效煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)主要包括十一個(gè)集成設(shè)備單元（站），即煤粉儲(chǔ)供單元、燃燒器單元、鍋爐本體單元、除塵單元、脫硫單元、熱力單元、點(diǎn)火油氣站、惰性氣體保護(hù)站、壓縮空氣站、飛灰收集及儲(chǔ)存單元和測(cè)控單元。技術(shù)特點(diǎn)：（1

2、）、煤粉集中供應(yīng)：煤粉有制粉廠集中磨制、統(tǒng)一供應(yīng)，煤粉質(zhì)量穩(wěn)定。（2）、工作環(huán)境友好：全系統(tǒng)密閉運(yùn)行，自動(dòng)氣力輸送供煤、集中排灰、無粉塵跑冒。（3）、鍋爐操作簡(jiǎn)單：系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)即開即停，30秒切斷點(diǎn)火源進(jìn)入正常運(yùn)行；切斷煤粉供給即可實(shí)現(xiàn)停爐。系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控、調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)；同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度以及人為因素對(duì)鍋爐運(yùn)行的干擾。（4）、高效節(jié)能：煤粉燃燒充分、專用煤粉鍋爐運(yùn)行效率高，比傳統(tǒng)燃煤鍋爐節(jié)煤30%—50%。；對(duì)功率較大的用電設(shè)備配備變頻器，節(jié)電效果明顯。（5）、潔凈排放：煤粉燃燒采用空氣分級(jí)低溫燃燒設(shè)計(jì)，溫度場(chǎng)均勻，避免

3、局部高溫燃燒產(chǎn)生大量的NOx；煙氣采用石灰脫硫和布袋除塵，污染物排放濃度低；粉煤灰經(jīng)密閉系統(tǒng)排出，無二次污染。（6）、節(jié)約用地：鍋爐房無堆煤場(chǎng)與渣場(chǎng)，占地面積小。（7）、性價(jià)比高：運(yùn)行費(fèi)用低，通過節(jié)煤可在較短的時(shí)間內(nèi)收回設(shè)備投資。關(guān)鍵技術(shù)：全密閉精確供粉，狹小空間截面爐膛內(nèi)煤粉低碳穩(wěn)燃，鍋爐積灰和灰粘污自清潔等技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)：燃燒效率：≥98%鍋爐熱效率：≥91%煙塵（TSP）排放：≤20mg/Nm3爐內(nèi)脫硫率：40%—60%二氧化硫排放：100mg/Nm3氮氧化物排放：≤20mg/Nm3工藝流程：來自煤粉加工廠的密閉罐車將符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4、的煤粉注入煤粉倉。倉內(nèi)的煤粉按需進(jìn)入中間倉后由供料器及風(fēng)粉混合管道送入煤粉燃燒器。鍋爐中燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔瓿奢椛浜蛯?duì)流換熱后進(jìn)入布袋除塵器。除塵器收集的飛灰經(jīng)密閉系統(tǒng)排出，并集中處理和利用。鍋爐系統(tǒng)的運(yùn)行由點(diǎn)火程序控制器和上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)共同完成。（1）、煤粉儲(chǔ)供單元煤倉是壓力容器，分上、中、下三部分監(jiān)測(cè)溫度。輸煤車泵把煤粉輸進(jìn)煤倉，也可通過減壓閥將壓縮空氣減壓到3公斤，把煤粉輸進(jìn)儲(chǔ)存在煤粉倉內(nèi)。煤粉倉中的煤粉通過回轉(zhuǎn)閥定量給入中間粉倉。中間粉倉煤粉，由一次風(fēng)輸送，經(jīng)一次風(fēng)管送入燃燒器分級(jí)燃燒。2）、燃燒器單元、燃燒器火焰長(zhǎng)度為7—12米，

5、三次供風(fēng)分級(jí)燃燒：煤粉與一次風(fēng)混合進(jìn)入燃燒器后由點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃，二次風(fēng)送入空氣預(yù)燃室助燃，三次風(fēng)是從二次風(fēng)管抽出至鍋爐前壁用于吹掃爐膛下部，解決爐腔結(jié)焦。使得爐膛混合充分燃燒，并輻射傳熱。爐膛負(fù)壓燃燒：70—150Pa。通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使得爐前溫度與爐后溫度調(diào)平。煙氣換熱完成后從鍋爐上部排出，低溫?zé)煔馔ㄟ^無極熱管式省煤器進(jìn)入下游布袋除塵器。（3）、鍋爐本體單元SZS“D”型布置，臥式雙鍋筒、鍋爐雙層布置，全強(qiáng)制循環(huán)水循環(huán)，鍋爐本體分兩大塊：一塊為對(duì)流管束加上下鍋筒，對(duì)流管束中間加隔板；一塊為爐膛全膜式壁加上下集箱，爐膛下部無衛(wèi)燃帶，不易積灰爆

6、管和結(jié)垢。鍋爐可以在50%—110%的負(fù)荷下調(diào)節(jié)。（4）、除塵單元鍋爐前墻吹灰裝置定時(shí)清除，對(duì)流管束有并排兩個(gè)脈沖吹灰器，隔2-3小時(shí)，自動(dòng)吹灰一次。爐膛有并排十個(gè)脈沖壓縮空氣吹灰器，壓縮空氣試驗(yàn)后壓力定為5.5公斤，工作時(shí)依次自動(dòng)開啟吹灰。脈沖布袋除塵，當(dāng)進(jìn)出口壓差100Pa時(shí)，啟動(dòng)反吹功能。氣力輸灰。（5）、脫硫單元（6）、熱力單元（7）點(diǎn)火油氣站來自液化氣罐中的液化氣通過增壓閥和供氣閥后，進(jìn)入燃燒器，由點(diǎn)火裝置引燃，液化氣點(diǎn)燃油，油點(diǎn)燃煤粉（每次約2升油），點(diǎn)火時(shí)間為15秒。（8）惰性氣體保護(hù)站充氮保護(hù)防爆；并設(shè)有CO2保護(hù)滅火裝置，

7、當(dāng)煤粉達(dá)到70度燃點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)該裝置充氣CO2滅火，幾秒鐘溫度即降到零下30度左右。（9）壓縮空氣站經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮后的空氣儲(chǔ)入緩沖罐，備用的壓縮空氣一部分通過脈沖閥間歇噴入布袋除塵器（在線清灰），一部分給鍋爐受熱面在線（或離線）吹灰裝置提供動(dòng)力；還有一部分用于煤粉倉內(nèi)的粉體流化。（10）飛灰收集及儲(chǔ)存單元清灰進(jìn)入布袋除塵器的煙氣經(jīng)過濾除塵后，凈化的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)達(dá)標(biāo)排入煙囪直至大氣，布袋收集的飛灰落入積灰箱定期密閉排出或氣力輸灰送入灰倉，飛灰可作為水泥骨料。（11）測(cè)控單元自動(dòng)控制系統(tǒng)可實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程操作。技術(shù)應(yīng)用情況：通過科技鑒定，

8、整體系統(tǒng)技術(shù)配套先進(jìn)，能源利用率高，污染物減排效果顯著，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。現(xiàn)已在全國多個(gè)省市工業(yè)應(yīng)用100余臺(tái)套，整體運(yùn)行良好，節(jié)能減排效果顯著。推廣前景：目前，全國在用工業(yè)鍋爐