對于高效煤粉鍋爐安裝.ppt

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1、鍋爐運(yùn)行系統(tǒng)、安裝重點(diǎn)及注意事項(xiàng)關(guān)于高效煤粉鍋爐安裝應(yīng)用鍋爐安裝學(xué)習(xí)與交流第一章高效煤粉鍋爐系統(tǒng)（一）系統(tǒng)工藝流程定義高效煤粉工業(yè)鍋爐，是指以“煤粉燃燒技術(shù)”為核心的新型燃煤工業(yè)鍋爐。研磨至200目細(xì)度的煤粉在研磨過程中雜質(zhì)充分去除；燃煤的粒度細(xì)，易點(diǎn)燃，揮發(fā)分值高，可以提高燃盡率；燃煤灰分低，可以降低除塵負(fù)荷。高效煤粉鍋爐系統(tǒng)組成煤粉倉儲(chǔ)系統(tǒng)及輸送系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)灰渣和飛灰處理系統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)水循環(huán)系統(tǒng)高效鍋爐系統(tǒng)圖1.2煤粉倉儲(chǔ)及輸送系統(tǒng)組成煤粉倉儲(chǔ)及輸送系統(tǒng)由煤粉倉、中間粉倉、卸料閥、給料機(jī)、送粉管道組成

2、。運(yùn)行原理通過料位計(jì)的監(jiān)測，煤粉倉的煤粉下降到一定高度時(shí)，煤粉罐車通過氣力輸送，對煤粉倉的煤粉進(jìn)行補(bǔ)充，當(dāng)料位計(jì)顯示煤粉倉已滿時(shí)，停止打粉工作。煤粉倉中的煤粉通過回轉(zhuǎn)閥定量給入中間粉倉。中間粉倉煤粉，由一次風(fēng)輸送，經(jīng)一次風(fēng)管送入燃燒器煤粉通道。作用中間粉倉的主要作用是儲(chǔ)存短時(shí)間內(nèi)鍋爐燃燒所需的煤粉。中間粉倉由上下兩段組成，上段為圓柱型筒體，下段為錐狀料斗。1.3燃燒系統(tǒng)組成燃燒系統(tǒng)由點(diǎn)火裝置，燃燒器，鍋爐本體組成1.3.1點(diǎn)火裝置點(diǎn)火裝置分為燃?xì)恻c(diǎn)火裝置和燃油點(diǎn)火裝置。燃?xì)恻c(diǎn)火裝置液化氣點(diǎn)火的工作原理為通過電打火裝置使

3、通入燃燒器中的液化氣點(diǎn)燃，形成高溫火焰，該高溫火焰首先使一小部分煤粉溫度迅速升高，著火燃燒，然后已經(jīng)著火燃燒的煤粉與更多煤粉混合并點(diǎn)燃它們，分級燃燒，逐級放大，達(dá)到點(diǎn)燃煤粉的目的。燃油點(diǎn)火裝置微油點(diǎn)火的基本原理是利用高能霧化油槍，使微量的油燃燒,并形成溫度很高的油火焰(1600℃～1800℃)，該高溫火焰首先使一小部分煤粉溫度迅速升高，著火燃燒，然后已經(jīng)著火燃燒的煤粉與更多煤粉混合并點(diǎn)燃它們，分級燃燒，逐級放大，達(dá)到點(diǎn)燃煤粉的目的。1.3.2燃燒器燃燒器是煤粉鍋爐的核心部件，其作用是實(shí)現(xiàn)煤粉的預(yù)混、輸送、配風(fēng)和組織完整

4、的燃燒。按作用不同，送入燃燒器的空氣可分為兩種，即一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)攜帶煤粉送入燃燒器的空氣稱為一次風(fēng)，其主要作用是輸送煤粉和滿足燃燒初期對氧氣的需要；二次風(fēng)煤粉氣流著火后再送入的空氣稱為二次風(fēng)，二次風(fēng)的作用是補(bǔ)充煤粉完全燃燒所需要的空氣，并主要起擾動(dòng)、混合作用。1.3.3鍋爐本體鍋爐是由“鍋”和“爐”兩部分組成的?！板仭本褪清仩t的水系統(tǒng)，由汽包、下降管、水冷壁和尾部對流受熱面等設(shè)備組成，其工作介質(zhì)為經(jīng)預(yù)處理合格的化學(xué)水，水在受熱面內(nèi)循環(huán)，吸收熱量并最終輸出所需參數(shù)的工質(zhì)；“爐”就是鍋爐的燃燒系統(tǒng)，由燃燒器、爐膛、

5、煙道及空氣預(yù)熱器等組成，煤粉與空氣在燃燒器前端完成預(yù)混，并在燃燒器噴口進(jìn)行燃燒，釋放出熱量并加熱燃燒生成的煙氣。1.4煙氣凈化系統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng)包括袋式除塵器、脫硫、脫硝裝置。1.4.1袋式除塵器袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。其工作原理是含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制

6、裝置按設(shè)定的陳旭關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。1.4.2脫硫裝置石灰石—石膏濕法脫硫工藝是目前世界上應(yīng)用最為廣泛和最可靠的工藝。該工藝以石灰石（CaCO3）為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對煙氣進(jìn)行洗滌，發(fā)生反應(yīng)，以去除煙氣中的二氧化硫（SO2），反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈣（CaSO3）通過強(qiáng)制氧化生成含兩個(gè)結(jié)晶水的硫酸鈣——石膏（CaSO4·2H2O）。而沈陽機(jī)場項(xiàng)目中采用的是鎂法脫硫，其工作原理是進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣先后經(jīng)過噴淋、吸收SO2等酸性氣體并脫水除霧后，經(jīng)出口煙道引入煙囪

7、或經(jīng)直排煙囪排入大氣。1.4.3脫硫裝置為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類。其中干法包括選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。就目前而言，干法脫硝占主流地位。其原因是：NOx與SO2相比，缺乏化學(xué)活性，難以被水溶液吸收；NOx經(jīng)還原后成為無毒的N2和O2，脫硝的副產(chǎn)品便于處理；NH3對煙氣中的NO

8、可選擇性吸收，是良好的還原劑。濕法與干法相比，主要缺點(diǎn)是裝置復(fù)雜且龐大；排水要處理，內(nèi)襯材料腐蝕，副產(chǎn)品處理較難，電耗大（特別是臭氧法）。1.5灰渣和飛灰處理系統(tǒng)煤粉燃燒過程中產(chǎn)生的飛灰絕大部分隨煙氣流進(jìn)入布袋除塵器，少量飛灰會(huì)在爐膛底部、對流管束煙氣側(cè)表面沉積。沉積在爐膛底部的積灰可通過壓縮空氣在線吹灰，吹至爐膛后部（或回燃室底