國(guó)轉(zhuǎn)窯輪帶裂紋修復(fù)工藝方案分析

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2、.2001年6月投產(chǎn),在粗加工中發(fā)現(xiàn)一件輪帶出現(xiàn)了夾渣,裂紋,裂紋深度為80mm,為保證產(chǎn)品質(zhì)量,降低制造成本,我們對(duì)此件輪帶的缺陷進(jìn)行了修復(fù)處理.1.采取的措施用探傷粉探傷后,未發(fā)現(xiàn)裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展.780.7對(duì)付(1)焊條電弧焊.利用U形坡口,焊機(jī)選用zx5一輪帶缺陷部位500晶閘管整流電弧焊機(jī),采用碘鎢燈烘烤保溫,用碳(2)用風(fēng)鎬在坡口內(nèi)部振打,另一方面消除裂紋應(yīng)弧氣刨開(kāi)口.當(dāng)坡口開(kāi)到深80mm時(shí),發(fā)現(xiàn)內(nèi)部還有砂力,一方面清理碳弧氣刨后的殘?jiān)?再用砂紙打磨,直眼,夾渣等鑄造缺陷,且裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展.直到坡口深到坡口內(nèi)部露出金屬光澤,用壓縮空氣將坡口內(nèi)部雜物120

3、mm,長(zhǎng)300mm,寬80mm時(shí),肉眼已看不到裂紋,徹底清除,最后用丙酮清洗坡口.?+”+-?+-?+??++”+??+??+??+一+一+”+”+”十”十一十??+-?十一+一十n+一+一十”+一+一—?卜”+??+*+??+一+..+*+--+一+”—’卜”—’卜”—卜--+n—+-”—+一”—.+_”—.卜?齒的使用壽命達(dá)60多天.試驗(yàn)表明,與國(guó)內(nèi)已經(jīng)在役響因素,截齒堆焊層特性的改變,取決于堆焊材料成的截齒相比,使用壽命提高4～5倍,達(dá)到國(guó)內(nèi)截齒產(chǎn)分,組織和性能的變化,以及配套堆焊工藝的嚴(yán)格實(shí)品的領(lǐng)先水平.該產(chǎn)品已經(jīng)申請(qǐng)發(fā)明專利.施.此外,有關(guān)文獻(xiàn)還報(bào)道采用激

4、光堆焊工藝及堆焊材料,還有采用燒結(jié)法在截齒刀頭防護(hù)部位制備涂層的方法和材料,以及其他冶金方法和相應(yīng)的材料.5.結(jié)語(yǔ)(1)采煤機(jī)截齒堆焊層實(shí)質(zhì)上是一個(gè)防護(hù)層,在采煤過(guò)程中與截齒頭(含硬質(zhì)合金刀頭),共同承受強(qiáng)烈磨損,周期沖擊,高溫及腐蝕等作用,截齒堆焊層性能的優(yōu)化與改善,是防止截齒快速磨損失效的重要技術(shù)措施.(2)截齒堆焊層應(yīng)當(dāng)具有匹配良好的耐磨性,硬度等綜合抗損性能,材料特性是截齒堆焊層性能的核心影i;j■20¨第2期Jc;!按,切捌WWWmeta1workingI950com參曷工.熱加工(3)截齒堆焊層堆焊材料中,等離子堆焊材料所需設(shè)備比較復(fù)雜,堆焊成本較高,T

5、IG堆焊材料所用工藝也較復(fù)雜,相比之下,堆焊電焊條堆焊材料具有工藝簡(jiǎn)便,成本較低,以及可供選用牌號(hào)較多和堆焊層使用效果較好等優(yōu)點(diǎn).(4)堆焊焊條材料應(yīng)用,使截齒堆焊層性能指標(biāo)和堆焊層形狀具有多變性和可控性;等離子弧堆焊材料及堆焊工藝的應(yīng)用,徹底解決了釬焊過(guò)程對(duì)齒頭造成的退火軟化難題;TIG堆焊材料及工藝,也獲得了滿意的應(yīng)用效果;氣保護(hù)藥芯焊絲堆焊材料在截齒堆焊層中的應(yīng)用前景看好.MW(20101023)(3)補(bǔ)焊修復(fù)用材料的選擇.ZG310—57O鑄鋼件的化學(xué)成分及力學(xué)性能見(jiàn)表1.該材料含碳量高,抗裂性差,用常規(guī)法補(bǔ)焊,在熔池及其周圍因溫差極大及溫度突變,極易產(chǎn)生裂

6、紋,達(dá)不到補(bǔ)焊質(zhì)量的要求.表1ZG310—57O的化學(xué)成分及力學(xué)性能化學(xué)成分CSiMnSPNiCrCuMoV(質(zhì)量0.50O.600.900.040.04O.300.350.3OO.2O.05分?jǐn)?shù),%)b/MPa/MPa6(%)(%)Kv/J力學(xué)性能570310152115為了保證根部焊道熱影響區(qū)的補(bǔ)焊質(zhì)量,使焊縫金屬與母材的強(qiáng)度,韌性與補(bǔ)焊層更好地結(jié)合,底部用鎳基焊條打底.該焊條具有良好的抗裂性能和工藝性能.選用A507奧氏體不銹鋼焊條作為過(guò)渡層材料,此焊條具有良好的抗裂和抗氧化性能,可交直流兩用,有良好的操作工藝性能.為了保證輪帶的使用性能,焊接材料宜選擇等強(qiáng)或

7、弱強(qiáng)高韌性材料.焊補(bǔ)缺陷區(qū)的主體材料選用J507堿性低氫型焊條.該焊條可直流反接,進(jìn)行全位置焊接,具有優(yōu)良的焊接工藝性能,電弧穩(wěn)定,飛濺少,易脫渣,其熔融金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能和抗裂性能,抗低溫沖擊韌度好.兩種焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見(jiàn)表2.表2熔敷金屬化學(xué)成分及力學(xué)性能化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)力學(xué)性能焊條CMnSPNiCrMob/MPa6(%)A507≤0.12O.5～2.5≤O.90≤O.03≤0.03522～27.514～185.0～7.0≥610≥30J507≤012≤l,60≤0.75≤0035≤0.04≤0.03≤0.02≤O.O3I>490≥