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《ZG35CrMo回轉窯輪帶的焊接修復.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第29卷第2期有色礦冶Vo1．29．№22013年4月NoN—FERR0USMININGANDMETALLURGYApril2013文章編號：1007—967X(2013)02—0045—03ZG35CrMo回轉窯輪帶的焊接修復盧勝奎，郭春風，徐長鈞[中國有色(沈陽)冶金機械有限公司，遼寧沈陽110041~摘要：闡述了回轉窯輪帶ZG35CrMo鋼的焊接修復工藝。文中對ZG35CrMo鋼的焊接性進行了分析，通過選用低氫焊接材料，合理的焊接規(guī)范，并采取焊前預熱及焊后熱處理等措施，避免裂紋等缺陷的產生，成功地修復了ZG35CrMo回轉窯輪帶
2、，確保了產品的性能。關鍵詞：輪帶；碳當量；焊接性中圖分類號：TH17文獻標識碼：A1前言中國有色(沈陽)冶金機械有限公司鑄造分公司制造的鋼回轉窯輪帶，材質為ZG35CrMo，尺寸如圖1所示。該輪帶熱處理調質后進行半精車加工，外圓留量5mm。在輪帶半精車加工后，檢查人員圖1輪帶尺寸圖進行檢查，發(fā)現輪帶部分近表面有幾處缺陷，第一處2焊接性分析缺陷為距輪帶表面深12mm，長3．5mm的裂紋；第二處缺陷為距輪帶表面深7mm，長3mm的裂紋，為了制定合理的焊接修復工藝，保證焊接修復第三處缺陷為距輪帶表面深11mm，邊長為2mm質量，在輪帶焊接修
3、復前，必須對其進行焊接性分的人字形裂紋；另外距輪帶表面15～25mm深處還析。有不明缺陷。為了保證輪帶使用性能，決定采取焊2．1輪帶化學成分和力學性能接方法對缺陷處進行補焊修復。輪帶材質為ZG35GrMo，其化學成分和力學性能見表1。表1ZG35GrMo的化學成分和力學性能2．2焊接性分析降低結構強度的薄弱區(qū)。根據ZG35GrMo的化學成分可以判定它屬于(2)裂紋中碳調質鋼，制定焊接工藝時應注意以下兩點：按照國際焊接學會所推薦的碳當量(Ceq)計算(1)焊接熱影響區(qū)的脆化和軟化公式(1)進行碳當量計算：由于ZG35GrMo含碳量高、合
4、金元素含量多，在焊接后快速冷卻時，從奧氏體轉變?yōu)轳R氏體的起w(c)一w(c)+丟w(Mn)+w(cr)+1w始溫度Ms點較低，焊后熱影響區(qū)易產生硬度很高的馬氏體，造成脆化。因為ZG35GrMo鋼在調質狀(M。)+÷w(V)+w(cu)+w(Ni)_1](1)態(tài)下施焊，而且焊接以后不再進行調質處理，其熱影式中w(X)——該元素在鋼中的質量分數()。響區(qū)被加熱到超過調質處理回火溫度的區(qū)域易出現強度、硬度低于母材的軟化區(qū)。該軟化區(qū)可能成為通過計算，得出ZG35GrMo鋼的碳當量為*收稿日期：2O12—12—25作者簡介：盧勝奎(1976一)
5、。男。工學學士學位，工程師，主要從事生產技術管理工作46有色礦冶第29卷0．8O，其焊接性很差，焊接時容易產生硬脆的馬氏透均溫。測溫位置距坡口邊緣100mm處。體，增加淬硬傾向和裂紋敏感傾向，冷裂紋的敏感性預熱溫度計算經驗公式：很大，因而焊接時要采用低氫焊接材料，焊前要進行T—C?！?60(2)預熱，焊后進行及時熱處理等措施來避免冷裂紋的式中C一碳當量，。產生。此外，ZG35GrMo含碳及合金元素都比較3．4施焊過程高，焊接熔池凝固時，固液相溫度區(qū)間大，結晶偏析在焊接過程中，要隨時用遠紅外線測溫儀進行傾向大，因而焊接時具有較大的熱裂紋
6、傾向。為防測溫，要保證層間溫度不得低于300℃，如果低于此止產生熱裂紋，應采用低碳、低硫、磷的焊接材料。溫度，則停止施焊，再重新加熱到350℃之后，再進行焊接。3焊接修復工藝的制定ZG35GrMo鋼不宜采用大熱輸入進行焊接。3．1焊前準備大熱輸入將產生寬的、組織粗大的熱影響區(qū)，增大脆(1)清除缺陷，加工坡口化的傾向；大熱輸入也增大焊縫及熱影響區(qū)產生熱為了避免熱切割引起坡口處產生淬火組織，采裂紋的可能性；對在調質狀態(tài)下的焊接，且焊后不再用機械加工方法(立銑)對缺陷進行清理。清理后進進行調質處理的構件，大熱輸入增大熱影響區(qū)軟化行著色滲透探
7、傷檢查，直至缺陷清除為止。然后將的程度。所以施焊時，必須采用窄焊道、多層多道焊補焊處加工成U型坡口，具體形式見圖2。的焊接形式。補焊時在第一道焊縫焊到坡口端部處后，再進行第二道焊接，焊條不應作過大的橫向擺動，焊道間的重疊量是焊道寬度的1／3左右，每焊完一層，用平圓頭風鏟對焊縫表面進行適度敲擊，以消除焊接應力，并隨時用鋼絲刷對焊縫表面的殘渣進行清理。在焊接過程中，若再發(fā)現有裂紋氣孔等缺陷，應及時圖2坡口形式用角向磨光機修磨掉。(2)補焊處清理干凈，防止氫致裂紋的產生3．5焊后熱處理將坡口及其周圍20mm范圍內的油污、水銹等焊接完成后，馬
8、上利用履帶加熱器對已經補焊雜質清除干凈，確保補焊處坡口的清潔，防止氫致裂的部位進行局部退火，加熱溫度為550℃，保溫6h，紋的產生。以消除焊接應力。待冷卻至室溫后，對補焊處進行3．2焊接方法及焊接材料的選擇表面修磨處理，
