復(fù)合阻聚劑的動態(tài)評價

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1、復(fù)合阻聚劑的動態(tài)評價第26卷第22期2010年11月甘肅科技GansuScienceandTechnology1Z.26Ⅳ復(fù)合阻聚劑的動態(tài)評價第26卷第22期2010年11月甘肅科技GansuScienceandTechnology1Z.26Ⅳ復(fù)合阻聚劑的動態(tài)評價第26卷第22期2010年11月甘肅科技GansuScienceandTechnology1Z.26Ⅳ復(fù)合阻聚劑的動態(tài)評價第26卷第22期2010年11月甘肅科技GansuScienceandTechnology1Z.26Ⅳ復(fù)合阻聚劑的動態(tài)評價第26卷第22

2、期2010年11月甘肅科技GansuScienceandTechnology1Z.26Ⅳ復(fù)合阻聚劑的動態(tài)評價第26卷第22期2010年11月甘肅科技GansuScienceandTechnology1Z.26Ⅳ復(fù)合阻聚劑的動態(tài)評價第26卷第22期2010年11月甘肅科技GansuScienceandTechnology1Z.26Ⅳ復(fù)合阻聚劑的動態(tài)評價第26卷第22期2010年11月甘肅科技GansuScienceandTechnology1Z.26Ⅳ復(fù)合阻聚劑的動態(tài)評價第26卷第22期2010年11月甘肅科技Gans

3、uScienceandTechnology1Z.26Ⅳ復(fù)合阻聚劑的動態(tài)評價第26卷第22期2010年11月甘肅科技GansuScienceandTechnology1Z.26Ⅳ復(fù)合阻聚劑的動態(tài)評價第26卷第22期2010年11月甘肅科技GansuScienceandTechnology1Z.26Ⅳ復(fù)合阻聚劑的動態(tài)評價第26卷第22期2010年11月甘肅科技GansuScienceandTechnology1Z.26Ⅳ0.22Nov.2010復(fù)合阻聚劑的動態(tài)評價李勇,楊帆,俞燕龍,王曉華(中國石油蘭州石化公司研究院,甘

4、肅蘭州730060)摘要:針對蘭州石化公司丙烯酸裝置丙烯酸酯化工藝過程,由于在發(fā)生酯化反應(yīng)時容易發(fā)生自,聚,故在進行酯化反應(yīng)時需加入阻聚劑.采用反應(yīng)精餾裝置模擬丙烯酸裝置丙烯酸酯化工藝過程,并配置與工業(yè)裝置相同濃度的阻聚劑溶液,從反應(yīng)精餾裝置填料塔上部回流線加入(連續(xù)抽真空).選用丙烯酸丁酯第一酯化反應(yīng)器反應(yīng)條件為實驗條件,對復(fù)合阻聚劑進行動態(tài)評價.復(fù)合阻聚劑采用對苯二酚為主配方,分別用ZJ—Z01,ZJ一705,MQ,PZ與其復(fù)配成二元,三元復(fù)合阻聚劑.用反應(yīng)精餾裝置對丙烯酸丁酯酯化工藝阻聚劑進行詳細的評價,得出了

5、阻聚劑的較佳使用條件:二元阻聚劑為HQ+73—701,濃度為0.040%;三元復(fù)合阻聚劑為HQ+73—701+73—705,濃度為0.045%.通過對丙烯酸丁酯阻聚劑的動態(tài)評價,詳細闡述了阻聚劑的評價方法,為裝置引進新型阻聚劑搭建了實驗室評價平臺.關(guān)鍵詞:反應(yīng)精餾裝置;復(fù)合阻聚劑;動態(tài)評價;阻聚效果中圖分類號:TQ221.211丙烯酸及其酯類的分子結(jié)構(gòu)中因含有Ot,B不飽和羧酸結(jié)構(gòu),極易發(fā)生聚合反應(yīng),聚合產(chǎn)物沉積會造成管線堵塞,從而使熱交換效率降低,處理量減少甚至引起被迫停工.為防止蘭州石化公司8萬t/a丙烯酸丁酯裝

6、置設(shè)備及管道堵塞,保證生產(chǎn)順利進行,故須在生產(chǎn)過程中添加一定量的阻聚劑.目前用于丙烯酸丁酯生產(chǎn)中的主要阻聚劑分兩類:一類為鏈轉(zhuǎn)移型,主要有氫醌(HQ),氫醌單甲醚(MQ),吩噻嗪(PZ)等;另一類為金屬鹽型,主要有醋酸酮,二丁基二硫代氨基甲酸銅(CB)等.另外,氮氧自由基型阻聚劑如哌啶氮氧自由基也在部分裝置上得到了應(yīng)用.就目前丙烯酸類單體生產(chǎn)裝置使用阻聚劑情況而言,除已知的HQ與PZ具有協(xié)同作用外,多為單一阻聚劑發(fā)生作用.而國內(nèi)外文獻報導(dǎo),使用復(fù)合阻聚劑達到少量高效的目的已成主要趨勢.就此以對苯二酚為復(fù)合阻聚劑主配方

7、,輔助其他阻聚劑進行復(fù)配,通過動態(tài)實驗評價法評價復(fù)合阻聚劑的阻聚效果,并為蘭州石化丁酯裝置篩選出最佳的阻聚劑復(fù)配條件.丙烯酸廠的丙烯酸裝置阻聚劑主要在三個部位加入,脫水塔(塔4l10)塔頂回流加入,加入量為丙烯酸和正丁醇總進料量的0.045%,加入的阻聚劑品種是對苯二酚;堿洗塔(塔4240)塔頂回流線加人,加人的阻聚劑品種是氫醌單甲醚,加人量是20.5kg/h,濃度是2%;酯提純塔(塔4250)塔頂回流線加人,加入量是13.7kg/h,濃度是2%.從實際工況分析和文獻調(diào)研,丙烯酸丁酯酯化工藝中主要防止聚合發(fā)生的部位是

8、反應(yīng)精餾脫水塔上部回流線.因此,我們采用反應(yīng)精餾試驗裝置模擬丙烯酸丁酯酯化過程,配制與工業(yè)裝置相同的阻聚劑濃度的溶液(以對苯二酚為主阻聚劑),從反應(yīng)精餾裝置填料塔上部回流線加入(連續(xù)抽真空),選擇第一反酯化應(yīng)器條件,反應(yīng)溫度不高于98℃,壓力小于53.3kPa.物料和阻聚劑在塔中的停留時間值小于5h.1實驗部分1.1原料及儀器原料:丙烯酸:蘭州