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1、中北大學課程設計說明書學生姓名：學號：學院：材料科學與工程學院專業(yè)：高分子材料與工程題目：PPr大小管連接件注射模設計指導教師：李迎春謝江波職稱:教授講師2012年12月17日中北大學課程設計任務書2012~2013學年第一學期學院：材料科學與工程學院專業(yè)：高分子材料與工程學生姓名：李闖學號：課程設計題目：PPr大小管連接件注射模設計起迄日期：2012年12月17日～2012年12月28日課程設計地點：中北大學材料科學與工程學院指導教師：李迎春謝江波系主任：李迎春下達任務書日期:2012年12月17日課程設計任務書1．設計目的：通過塑料成型模具課程設計，強化學生課堂上學
2、習到的塑料注射模具的知識，加深學生對注射模具動作原理的理解，培養(yǎng)學生獨立設計注射模具的能力，使學生熟練掌握AutoCAD等繪圖軟件的應用，為學生以后的畢業(yè)設計和從事相關工作打下良好的基礎。2．設計內容和要求（包括原始數據、技術參數、條件、設計要求等）：自行設計一個符合要求的塑料制件以及成型該制件的注射模具。（1）對塑料制件的要求：①塑件形狀應有利于成型時充模、排氣、補縮，同時能使塑料制品達到高效、均勻冷卻，具有一定的力學性能及使用價值；②設計塑料制件時應明確指出塑件的尺寸精度、粗糙度、斜度、圓角、螺紋、側孔、嵌件等；③成型該塑件的注射模具必須滿足下列條件之一：Ⅰ：成型模
3、具應具有側向抽芯機構；Ⅱ：成型模具應具有自動脫螺紋機構；Ⅲ：成型模具應具有點澆口凝料的自動脫出、順序脫模、二級脫模等較為復雜的機構。（2）對成型模具的要求：所設計的模具能夠高效地生產出外觀和性能均符合使用要求的制品，模具結構合理，動作靈活，能夠滿足在使用時連續(xù)生產、高效率、自動化、操作簡便的要求。3．設計工作任務及工作量的要求〔包括課程設計計算說明書(論文)、圖紙、實物樣品等〕：本次課程設計的工作內容包括以下幾個部分：①塑料制件圖紙一張，要求標注尺寸公差、粗糙度、技術要求以及所用原材料；②注射模具裝配圖（零號圖紙）一張；③注射模具零件圖至少四張，包括型腔零件圖、型芯零件
4、圖、模板的零件圖、桿件的零件圖；④注射模具結構計算說明書一本。注：以上各項內容均要求打印。課程設計任務書4．主要參考文獻：1.申開智.塑料成型模具.北京：中國輕工業(yè)出版社，20032.宋玉恒.塑料注射模具設計實用手冊.北京：航空工業(yè)出版社，19953.H.蓋斯特羅.注射模設計108例.北京：國防工業(yè)出版社，20024.賈潤禮.實用注塑模設計手冊.北京：中國輕工業(yè)出版社，20005．設計成果形式及要求：本次課程設計的設計成果以模具設計圖紙和模具設計計算說明書的形式提交。6．工作計劃及進度：2012年12月17日~12月18日塑料制件設計2012年12月19日~12月20日
5、模具結構計算及草圖設計2012年12月21日~12月24日模具裝配圖的繪制2012年12月25日~12月26日模具零件圖的繪制2012年12月27日模具設計計算說明書的撰寫2012年12月28日答辯和成績考核系主任審查意見：簽字：年月日目錄1.塑件分析11.1塑件設計要求11.2.塑件材料分析11.2.1.聚丙烯的使用性能11.2.2.聚丙烯的加工性能11.3.塑件材料的成型特性與工藝參數22.注射機的選擇42.1注射機的型號選擇42.2.注射機的主要參數及校核52.2.1最大注射量的校核52.2.2鎖模力的校核：52.2.3開模行程的校核：53.澆注系統(tǒng)的設計63.1
6、.主流道的設計63.1.1.主流道尺寸設計63.1.2.主流道襯套的設計63.1.3定位環(huán)的設計73.1.4主流道襯套、定位環(huán)裝配73.1.5冷料井的設計73.2分流道的設計83.2.1分流道截面設計83.2.2分流道分布93.2.3澆口的設計93.3流動比的校核104.成型零部件的設計及計算114.1分型面的設計114.2排氣槽的設計114.3凸模、凹模的結構設計114.3.1型腔的尺寸計算114.3.2.型腔壁厚的計算135.合模導向機構的設計145.1.導柱的設計145.2導套的設計145.3導柱和導套的配合形式及固定方式155.3.1導柱、導套的裝配形式:155
7、.3.2導柱、導套的配合精度:155.3.3導柱、導套的固定方法:155.4導柱位置確定156.塑件脫模機構的設計176.1脫模力的計算176.2澆注系統(tǒng)凝料的脫出187.側向分型與抽芯機構的設計197.1抽拔距與抽拔力的計算197.1.1.抽拔距：197.1.1.抽拔力：197.2斜導柱的設計197.2.1斜導柱所受彎曲力計算207.2.2斜導柱的尺寸計算207.3滑塊的設計217.4脫模阻力的計算218.溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計與計算238.1模具冷卻系統(tǒng)的計算238.2模具冷卻回路的布置259.小結27參考文獻資料281.塑件分析1.1塑
