連接件3注射模設(shè)計

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1、一、塑料零件圖及說明、要求5二、塑件的工藝分析5三、初選注射成型機的型號和規(guī)格8四、注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計91、模具型腔排列方式的確定92、模具分型面的選擇103、注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計124、選擇推出機構(gòu)165、合模導向機構(gòu)177、排氣機構(gòu)188、溫控系統(tǒng)的計算189、標準模架的選擇1810、模具材料1911、注射機有關(guān)參數(shù)的校核和最終選擇19五、有關(guān)模具工作部分設(shè)計及計算221、型腔與型芯的設(shè)計：222、抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算233、成型零部件的尺寸計算：234、其他零件的設(shè)計計算：25六、冷卻系統(tǒng)設(shè)計261、冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則262、綜

2、合設(shè)計冷卻水道：26七、設(shè)計小結(jié)26八、參考文獻28工藝卡2931課程設(shè)計課程名稱模具設(shè)計課程設(shè)計題目名稱連接件3注射模設(shè)計學生學院_材料與能源學院_專業(yè)班級材料加工2010（2）班__學號學生姓名廖思文指導教師___陳璞、黃詩君_2013年6月17日31廣東工業(yè)大學課程設(shè)計任務(wù)書題目名稱連接件3注射模設(shè)計學生學院材料與能源學院專業(yè)班級材料加工2010（2）班姓名廖思文學號一、課程設(shè)計的內(nèi)容《模具設(shè)計》課程設(shè)計所包含的內(nèi)容包括（1.5周）是進行塑料模具設(shè)計。本任務(wù)書所包含的內(nèi)容是塑料模具部分。設(shè)計內(nèi)容是根據(jù)任務(wù)書指定的塑料制

3、品，畫出其零件圖，分析該制品成型工藝性，根據(jù)制品的要求及所設(shè)計的模具尺寸等選擇成型注射機，設(shè)計注射成型該產(chǎn)品的模具，撰寫設(shè)計說明書。具體工作量按第三點執(zhí)行。二、課程設(shè)計的要求與數(shù)據(jù)1．在規(guī)定時間內(nèi)獨立完成自己的設(shè)計任務(wù)；2．及時了解有關(guān)資料，作好準備工作，充分發(fā)揮自己的創(chuàng)造性；3．要求計算準確，結(jié)構(gòu)合理，圖面整潔，圖樣和標注符合國家標準；4．設(shè)計說明書要求表達清楚，句子流暢，書寫工整，插圖清晰整齊。三、課程設(shè)計應(yīng)完成的工作1．對任務(wù)書指定的塑料零件進行工藝分析及工藝計算。并確定模具結(jié)構(gòu)。2．根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和尺寸選擇使用的注射

4、機型號；3．設(shè)計注射成型塑件的模具，計算各成型零件尺寸，校核主要零件的強度硬度；4．繪制所設(shè)計模具的裝配圖和主要零件圖，零件圖由指導老師指定；5．編寫設(shè)計計算說明書，用本校設(shè)計說明書專用紙書寫(約20頁)并裝訂成冊。31四、課程設(shè)計進程安排序號設(shè)計各階段內(nèi)容地點起止日期1布置塑料模具課程設(shè)計任務(wù)；了解設(shè)計目的，任務(wù)要求，進度安排；準備設(shè)計資料，工具；分析成型制品工藝性；工藝計算，選擇成型設(shè)備,擬定設(shè)計方案。教一3016月8日2設(shè)計塑料模具結(jié)構(gòu)。包括澆注系統(tǒng)設(shè)計、分型面選擇、頂出結(jié)構(gòu)設(shè)計、冷卻系統(tǒng)設(shè)計，繪制模具裝配草圖教一20

5、16月9日3繪制模具裝配圖——正式圖（手工繪圖）教一2016月10-13日4繪制模具零件圖，包括模具型腔等成型零件（由指導老師指定）和模具其他零件圖。教一2016月14日5繪制模具其他零件圖，撰寫模具課程設(shè)計說明書。教一2016月17日6課程設(shè)計答辯，答辯后修改。教一2096月18-20日五、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻1．黃銳．塑料成型工藝學．北京：輕工業(yè)出版社2．齊曉杰．塑料成型工藝及模具設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社3．《塑料模設(shè)計手冊》編寫組．塑料模設(shè)計手冊．北京：機械工業(yè)出版社4．馮炳堯等．模具設(shè)計與制造簡明手冊．上海：

6、上海科學技術(shù)出版社5．羅河勝．塑料材料手冊．廣東：廣東科技出版社6．劉志虹等．AutoCADR14中文版教程．北京：電子工業(yè)出版社發(fā)出任務(wù)書日期：2013年6月8日指導教師簽名：計劃完成日期：2013年6月20基層教學單位責任人簽章：主管院長簽章：31一、塑料零件圖及說明、要求二、一、塑料零件圖及說明、要求該塑料產(chǎn)品為連接件，壁厚均勻，為1mm，精度等級為3級精度，制品要求外觀表面光澤、無雜色，生產(chǎn)批量大批量。零件圖如下：圖一塑件圖技術(shù)要求未注圓角R0.2未注外表面粗糙度：Ra1.6未注壁厚：1mm未注尺寸公差按SJ/106

7、28-1995,3級二、塑件的工藝分析1、工藝性能：塑件圖31塑件的工藝分析熔點不明顯：聚苯乙烯為無定形聚合物，熔融溫度范圍較寬，且熱穩(wěn)定性較好，約在95℃左右開始軟化，在190℃成為熔體，在270℃以上開始出現(xiàn)分解。(2)比熱較低：加熱流動和冷卻固化速度快，熔體粘度適中，且流動性好，塑化效率較高，易于成型；在模具中冷卻硬化也比較快，故模塑周期短。(3)受溫度和壓力影響較大：成型溫度和壓力的增加，對PS塑料熔體的流動性有明顯增長，其中溫度比壓力的影響更大，在成型過程中，可以通過改變溫度和壓力，來調(diào)節(jié)熔體流動性。(4)吸水性較

8、低：PS塑料的吸水性＜0.05%，成型中所允許的水分含量通常為0.1%，因此一般無需進行預干燥處理。(5)收縮率較低：PS塑料的收縮率0.3~0.6%，制品成型穩(wěn)定性好。(6)電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，無色透明，透光率僅次于有機玻璃，著色性耐水性，化學穩(wěn)定性良好，強度一般，但質(zhì)脆，易