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1、200萬噸/年渣油加氫處理裝置煉油廠原中控室鉛防護墻施工技術(shù)方案編碼：YZLY-55000-FA-重大√一般專項揚子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目200萬噸/年渣油加氫處理裝置煉油廠原中控室鉛防護墻施工技術(shù)方案版本：A編制：審核：批準(zhǔn)：中石化第四建設(shè)有限公司南京揚子煉油改造工程項目部二〇一三年七月六日—21—200萬噸/年渣油加氫處理裝置煉油廠原中控室鉛防護墻施工技術(shù)方案目錄1適用范圍22編制依據(jù)23工程簡況：24施工工序25施工方法36安全措施57施工機具208措施用料208施工計劃21—21—200萬噸/年渣油加氫處理裝置煉油廠原中控室鉛防護墻施工技術(shù)方
2、案1適用范圍本方案僅適用于南京揚子石化200萬噸/年渣油加氫處理裝置東側(cè)煉油廠原中控制室鉛防護施工技術(shù)方案，其目的是保證渣油加氫裝置現(xiàn)場工藝管道射線檢測。2編制依據(jù)2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001；2.2《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008；2.3寧波恒信工程檢測有限公司編制的射線檢測防護方案。3工程簡況渣油加氫裝置東側(cè)原煉油廠中控室距渣油加氫處理裝置分餾區(qū)、原料區(qū)及放空區(qū)最近約29米，依據(jù)寧波恒信工程檢測有限公司編制的射線檢測方案需在中控室外墻設(shè)置鉛防護。鉛防護范圍為中控室西側(cè)及南側(cè)外墻，高度距地面7米，鉛板厚
3、度為5mm，中控室西側(cè)現(xiàn)有我公司辦公區(qū)及新建電氣管橋，西南角外側(cè)已有空調(diào)機組廠房，給現(xiàn)場施工帶來較大難度。4施工工序施工準(zhǔn)備方案編審材料采購地基處理鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制鉛板安裝防護墻分片吊裝施工驗收防護墻組對安裝5施工方法5.1施工準(zhǔn)備—21—200萬噸/年渣油加氫處理裝置煉油廠原中控室鉛防護墻施工技術(shù)方案1.1.1依據(jù)檢測單位提供的射線防腐方案及現(xiàn)場實際情況編制防護施工技術(shù)方案。1.1.2依據(jù)報審的方案開展前期材料詢價、報審等材料準(zhǔn)備工作；1.1.3提前與煉油廠就場地情況、施工要求等進行溝通，并開始防護墻周邊場地清理。1.1.4組織施工所需的作業(yè)人員，并及早開展入廠教育和
4、施工技術(shù)交底。1.1.5組織施工所需的設(shè)備、機具及工裝，并提前在廠外準(zhǔn)備預(yù)制場地。1.2主要做法1.2.1在中控室西側(cè)及南側(cè)（空調(diào)機房除外）制作框架式鋼結(jié)構(gòu)并固定于地面，在空調(diào)機房三面制作廠房式結(jié)構(gòu)用于安裝鉛板，具體布置見附圖。1.2.2防護墻結(jié)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)骨架和組合鉛板構(gòu)成（見附圖）。為便于鉛板采購及施工，西側(cè)及南側(cè)防護墻高度調(diào)整為7.8米（已考慮搭接寬度），考慮減少現(xiàn)場動火及架設(shè)搭設(shè)采用整框吊裝現(xiàn)場螺栓連接的方式安裝防護墻，每框?qū)挾葦M定為2.91米；空調(diào)機廠房結(jié)構(gòu)同樣采用分片吊裝現(xiàn)場螺栓連接方式，每框或片安裝后檢查確認(rèn)所有鉛板搭接長度是否滿足要求，對局部縫隙采用
5、鉛板覆蓋固定的方式確保無縫防護。1.2.3為保證西側(cè)及南側(cè)防護墻安裝穩(wěn)固，所有安裝位置均做地面硬化處理（見附圖，已硬化地面僅作找平處理），主要做法為原土夯實(密實度不小于0.9)，200mm級配碎石,150mm厚C20混凝土面層；所有斜撐均與地面連接處均要求做錨固處理。1.2.4由于新老區(qū)間現(xiàn)有柵欄圍墻及部分綠化帶，安裝防護墻前應(yīng)先將部分柵欄拆除，防護墻拆除后將原柵欄恢復(fù)。1.2.5由于中控室周邊原有設(shè)施較多，根據(jù)現(xiàn)場情況（每框吊裝凈重3.2噸，吊裝重量約5噸，作業(yè)半徑約26米）選用130噸汽車吊；為保證各框鉛板相互搭接，應(yīng)先自西側(cè)南端第一框開始吊裝，安裝及固定第
6、一框后依次安裝西側(cè)北端框架及廠房結(jié)構(gòu)。1.2.6空調(diào)機廠房結(jié)構(gòu)在整體安裝完成前，安裝過程中需采用支撐或攬風(fēng)繩錨固處理，以防止側(cè)向傾覆。1.3施工工藝1.3.1防護墻預(yù)制a）零構(gòu)件制作1)根據(jù)到貨材料的實際情況進行零件型鋼無論拼接與否，一律矯正后方可下料；2)節(jié)點板放樣校核下料尺寸后進行切割加工，號料時根據(jù)實際情況預(yù)留切割、加工余量；—21—200萬噸/年渣油加氫處理裝置煉油廠原中控室鉛防護墻施工技術(shù)方案1)拼接件長度不小于1米，每根桿件接頭少于兩處，接頭位置與節(jié)點邊緣焊縫的距離不小于500mm，桿件接頭避開螺栓孔位置。2)構(gòu)件下料后即按圖示位置進行螺栓孔加工，所有
7、螺栓孔位置需考慮鉛板搭接及安裝位置。a）成片或成框組裝1)在管式平臺上面擺放立拄，調(diào)整間距、水平及對角線尺寸合格后點焊固定擋快；2)首先安裝上、下部的連接橫梁，然后依次安裝其它連接結(jié)構(gòu)；3)單片各連接結(jié)構(gòu)焊接完成后檢查單片結(jié)構(gòu)的外形尺寸、水平度、對角線等尺寸是否滿足要求：序號項目允許偏差（mm）1柱直線度H/1000且不大于102柱標(biāo)高±33相鄰柱間距離±34構(gòu)件梁標(biāo)高±35梁中心位置偏移26梁水平度L/1000且不大于57豎面對角線長度差154)在平臺上將兩片組裝成框，成框方法及要求同上，檢查確認(rèn)后，在頂部及側(cè)面焊接吊耳；5)將下料或加工好的組合鉛板在平臺上用螺
8、栓安裝于鋼
