注塑缺陷排除-消除制品變形的方法

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1、5、消除制品變形的方法一．產(chǎn)生變形的原因1-1品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。1-2由于成型條件產(chǎn)生的殘余應(yīng)力1-3脫模時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力1-4由于冷卻時(shí)間不足而引起變形二．相關(guān)聯(lián)的知識(shí)2-1制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產(chǎn)生裂紋的原因一樣。即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消除制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動(dòng)性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。2-2為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力，有進(jìn)行退火處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時(shí)以上的加熱就有消除內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。2-3如果模具的冷卻水孔

2、不能對(duì)制品進(jìn)行均勻冷卻，也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。三、解決方法。3-1即時(shí)：在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長冷卻時(shí)間記時(shí)器），提高料筒溫度，降低射出壓力。3-2短期：使模具冷卻均勻化。3-3長期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線（圖A），制品可逆彎曲的模具（圖B），增加頂出桿個(gè)數(shù)，增加脫模斜度。一、???于材料的差異：4-1結(jié)晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結(jié)晶性材料（聚苯乙稀、ABS）容易引起殘余應(yīng)力。二、???參考事項(xiàng)：5-1成型后在常溫下用矯正器保持

3、，能稍微防止變形，但不能抱有太大的期望。5-2在薄形的箱子成型中，因成型溫度引起的彎曲，這常見于單單是熱膨脹。（圖C）??注塑件彎曲??1.注塑件缺陷的特征??注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。??2.可能出現(xiàn)問題的原因??(1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。??(2).模具填充速度慢。??(3).模腔內(nèi)塑料不足。??(4).塑料溫度太低或不一致。??(5).注塑件在頂出時(shí)太熱。??(6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。??(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。??3.補(bǔ)救方法??(1).降低注塑壓力。??(2).減少螺桿向前時(shí)間

4、。??(3).增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。??(4).增加注塑速度。??(5).增加塑料溫度。??(6).用冷卻設(shè)備。??(7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定模的模溫一致。??(8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況．