焦?fàn)t延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的幾個(gè)問題

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1、焦?fàn)t延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的幾個(gè)問題延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間是有限度的，超越一定限度就會(huì)被迫停爐。對(duì)硅磚焦?fàn)t而言，應(yīng)盡量避免走冷爐道路，因?yàn)槔錉t極易造成砌體斷裂，加劇焦?fàn)t老化，如處理不當(dāng)，焦?fàn)t壽命會(huì)因之而告終。延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間或保溫燜爐在技術(shù)管理上有某些特殊要求，如能抓住關(guān)鍵，落實(shí)措施，焦?fàn)t壽命可以基本不受影響。因此冷爐是萬(wàn)不得已的事，原則上是：能延則延，能悶則悶，延悶不成，才取冷爐。????結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)的幅度???爐溫要做使硅磚不致因裝煤后降低到晶形轉(zhuǎn)化的危險(xiǎn)溫度(一般火道1160-1200度，邊火道溫度950度以上)。煤的煤氣發(fā)生量、水份、爐型結(jié)構(gòu)等決定結(jié)焦時(shí)間，因此規(guī)定一

2、個(gè)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的極限是很困難的。根據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，在爐體良好情況下，大型硅磚焦?fàn)t可降到產(chǎn)能的15%，(裝入煤揮發(fā)份在25-27%范圍內(nèi)，能產(chǎn)生的煤氣量相當(dāng)于正常加熱用煤氣量的30%，其中15%用于煤煉焦，其余15%用于增加的散熱、橫向火道惡化而增加的熱損失、荒煤氣竄漏、熱量減少等)，中型20%，66型25%左右，是可以獲得自身加熱用煤氣。如撫順化工廠中型單座搗固下噴30孔焦?fàn)t曾一度保持在144小時(shí)，即產(chǎn)能的13.9%仍能維持生產(chǎn)。所以對(duì)一般大型焦?fàn)t，焦耐院認(rèn)為最長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間維持80-100小時(shí)為宜，爐體狀況差。煤料揮發(fā)份低，水分大的焦?fàn)t60小時(shí)左右。推薦中

3、型焦?fàn)t最長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間維持在60-80小時(shí)，66型維持在40-60小時(shí)為宜。過長(zhǎng)的結(jié)焦時(shí)間是不夠安全的。當(dāng)煤料供應(yīng)欠缺時(shí)，應(yīng)該盡量使煤場(chǎng)多儲(chǔ)備一些煤，及早安排延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間。????關(guān)于保溫悶爐問題???能否保溫燜爐，主要取決于有無(wú)加熱煤氣的來(lái)源。當(dāng)有另外氣源可以供給焦?fàn)t加熱時(shí)，結(jié)焦時(shí)間就不受上述情況限制。保溫燜爐有兩種方法：一是帶焦?fàn)F爐，二是空爐保溫。燜爐時(shí)間短，十幾天，可考慮帶焦?fàn)F爐，炭化室石墨不易燒掉。燜爐時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，推空保溫較好，爐溫均勻，可避免空氣漏入炭化室，使灰熔結(jié)在爐墻上的缺點(diǎn)。多爐組的焦化廠，應(yīng)盡量將煤料集中到少數(shù)焦?fàn)t上進(jìn)行較短結(jié)焦時(shí)間生產(chǎn)，

4、其余保溫。因?yàn)槎探Y(jié)焦時(shí)間產(chǎn)生的煤氣量不僅在數(shù)量上比長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間要多，而且，按熱量計(jì)，也比分散在各座焦?fàn)t生產(chǎn)的多。保溫的焦?fàn)t可以保持較低的爐溫，因此散熱少，漏失小，用較少煤量達(dá)到較多焦?fàn)t保溫的目的。無(wú)論是帶焦保溫或空爐保溫，都可采取一些防止散熱的措施，因而爐體的散熱損失減少，可下降至正常供熱量的8%左右，考慮到熱效率為80%左右，故保溫供熱量可下降至10%左右。???幾項(xiàng)主要技術(shù)操作要求???1、在保持火道溫度1160-1200度的同時(shí)，盡可能邊火道溫度在950以上度。有廢氣循環(huán)的焦?fàn)t在長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間下容易吸力過大，造成短路。???2、必須保持集氣管正壓。在爐

5、門狀態(tài)良好的情況下，最好能保持正常生產(chǎn)高2毫米水柱的壓力，集氣管壓力過小，很快會(huì)造成系統(tǒng)堵塞。為此當(dāng)結(jié)焦時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)從回爐煤氣管上接一根管子到集氣管，用凈煤氣向集氣管充壓。??3、為了保證鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，接通風(fēng)機(jī)至初冷器前的大循環(huán)管，并嚴(yán)格控制風(fēng)機(jī)前吸力，要防止風(fēng)機(jī)前冷凝水排出管處吸入空氣。???4、結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)后，每班就均勻出焦，使煤氣均勻發(fā)生。爐體各部位加強(qiáng)密封，出焦時(shí)嚴(yán)格控制爐門開放時(shí)間，一般不超過7-8分鐘。??5、由于結(jié)焦時(shí)間大幅度延長(zhǎng)，爐溫下降，硅磚有所收縮，因此要加強(qiáng)鐵件維護(hù)，彈簧應(yīng)保持比正常生產(chǎn)時(shí)稍大的噸位。??6、延長(zhǎng)之前，應(yīng)訂出相

6、應(yīng)的延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的操作制度。???四、關(guān)于實(shí)現(xiàn)幾項(xiàng)具體措施的介紹???前面提出的基本要求，有的附有說(shuō)明，但有的未作敘述。這里僅對(duì)未敘述的部份問題和我國(guó)已有成效的實(shí)踐加以補(bǔ)充介紹，供參考。???關(guān)于延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間、帶焦?fàn)F爐和空爐保溫的煤氣消耗問題。???如前所述，大型硅磚焦?fàn)t，焦?fàn)t生產(chǎn)能力降低到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的15%是可以獲得自身加熱的最低限量的煤氣的。15%的生產(chǎn)能力在一般情況下(主要是裝入煤揮發(fā)份在25-27%范圍內(nèi))，能生產(chǎn)的煤氣量約相當(dāng)于正常加熱用煤氣量的30%，其中15%用于煤煉焦。其余15%用于因結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)而增加的散熱損失，橫墻火道燃燒情況惡化

7、而增加的熱損失，荒煤氣無(wú)計(jì)劃、無(wú)規(guī)則的漏入燃燒系統(tǒng)和結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)所發(fā)生的煤氣按熱量計(jì)也有所減小的熱損失，以及少量的貯備等。???關(guān)于焦?fàn)t長(zhǎng)向煤氣分布問題???由于保溫(無(wú)論焦炭是否留在炭化室內(nèi))和長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，單位時(shí)間煤氣用量減少，為了維持加熱煤氣主管內(nèi)壓力不低于最低要求30毫米水柱，并保證通往焦?fàn)t各燃燒室的煤氣不致出現(xiàn)偏向分配，這樣，焦?fàn)t正常所用孔板直徑就不能適應(yīng)。應(yīng)當(dāng)改小。???根據(jù)武鋼58型焦?fàn)t的保溫經(jīng)驗(yàn)，采用25毫米直徑的孔板在保溫期間地下室煤氣主管僅能保持30毫米水柱左右。按此依據(jù)，保溫期間孔板直徑還可更小一些，例如20毫米，這時(shí)可維持主管壓力

8、達(dá)70毫米水柱左右。在煤氣流速較小條件下，管道內(nèi)煤氣阻力取決于孔板斷面的大小，可以按下式計(jì)算：