高爐燒穿事故應(yīng)急預(yù)案

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1、QJ/LT103.12GL04—2006高爐燒穿事故應(yīng)急救援預(yù)案1煉鐵廠基本狀況概述攀鋼煉鐵廠位于川滇交界的四川省攀枝花市，是采用普通大型高爐冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦的鋼鐵企業(yè)。目前擁有1200m3高爐3座，1350m3高爐1座，2000m3高爐1座，總?cè)莘e6950m3。帶式燒結(jié)機(jī)6臺(tái)，總有效燒結(jié)面積853.6m2。共有設(shè)備2821臺(tái)套，總重量4.8萬(wàn)噸。固定資產(chǎn)20億元。具備年產(chǎn)燒結(jié)礦880萬(wàn)噸，生鐵600萬(wàn)噸的規(guī)模。主要產(chǎn)品有生鐵、渣、燒結(jié)礦、高爐煤氣和瓦斯灰等。2高爐工序概況2.1高爐車間生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介將各種爐料由礦槽經(jīng)過(guò)篩稱量后卸入溝下皮帶，進(jìn)入料車或皮帶，由料車、皮帶裝入爐頂大、小鐘之

2、間或料罐，爐料從爐喉進(jìn)入爐內(nèi)。煤粉經(jīng)噴吹站送入高爐與焦碳作為爐內(nèi)燃料，氧氣、熱風(fēng)送入爐內(nèi)助燃。冶煉后得到的鐵水、爐渣經(jīng)鐵口、渣口從高爐排出。鐵水送往煉鋼廠，爐渣送至排渣場(chǎng)存放。高爐尾氣經(jīng)除塵后得到的潔凈煤氣送往其他用戶。除塵得到的瓦斯灰用作它用。高爐車間生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖：除塵器凈煤氣焦炭燒結(jié)礦礦槽卷?yè)P(yáng)鐵水爐渣爐前鼓風(fēng)機(jī)噴吹站熱風(fēng)爐制粉間煤高爐雜礦氧氣高爐車間生產(chǎn)工藝流程圖2.2高爐重點(diǎn)部位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介高爐是用于冶煉液態(tài)鐵水的主要設(shè)備。其橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，用鋼板作爐殼，里面砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。爐喉之上設(shè)置裝料設(shè)備，爐缸上部沿圓周均勻設(shè)風(fēng)口，熱風(fēng)

3、通過(guò)熱風(fēng)圍管、支管和彎管、直吹管，由風(fēng)口鼓入爐內(nèi)，風(fēng)口平面之下有出渣口和出鐵口。2.2.1高爐爐殼：高爐使用焊接的鋼板爐殼。爐殼的作用是固定冷卻設(shè)備，保證高爐砌體牢固，7密封爐體，承受爐頂載荷，還要承受熱應(yīng)力和內(nèi)部的煤氣壓力，有時(shí)要抵抗崩料、坐料甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的突然沖擊，因此要有足夠的強(qiáng)度。爐殼外形尺寸應(yīng)與高爐內(nèi)型、爐體各部厚度、冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)形式相適應(yīng)。QJ/LT103.12GL04—20062.2.2爐身：高爐鐵礦石間接還原的主要區(qū)域，呈圓錐臺(tái)簡(jiǎn)稱圓臺(tái)形，由上向下逐漸擴(kuò)大，用以使?fàn)t料在遇熱發(fā)生體積膨脹后不致形成料拱，并減小爐料下降阻力。爐身角的大小對(duì)爐料下降和煤氣流分布有很大影響。2

4、.2.3爐腰：高爐直徑最大的部位。它使?fàn)t身和爐腹得以合理過(guò)渡。由于在爐腰部位有爐渣形成，并且粘稠的初成渣會(huì)使?fàn)t料透氣性惡化，為減小煤氣流的阻力，在渣量大時(shí)可適當(dāng)擴(kuò)大爐腰直徑，但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關(guān)系，比值以取上限為宜。爐腰高度對(duì)高爐冶煉過(guò)程影響不很顯著，一般只在很小范圍內(nèi)變動(dòng)。2.2.4爐腹：高爐熔化和造渣的主要區(qū)段，呈倒錐臺(tái)形。為適應(yīng)爐料熔化后體積收縮的特點(diǎn)，其直徑自上而下逐漸縮小，形成一定的爐腹角。爐腹的存在，使燃燒帶處于合適位置，有利于氣流均勻分布。爐腹高度隨高爐容積大小而定，但不能過(guò)高或過(guò)低，一般為3.0～3.6m。爐腹角一般為79～82度；過(guò)大，不利于煤氣流分布；過(guò)

5、小，則不利于爐料順行。2.2.5爐缸：高爐燃料燃燒、渣鐵反應(yīng)和貯存及排放區(qū)域，呈圓筒形。出鐵口、渣口和風(fēng)口都設(shè)在爐缸部位，因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學(xué)侵蝕最劇烈的部位，對(duì)高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質(zhì)量和品種都有極重要的影響。2.2.6爐底：高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力，而且受到1400～1500℃的高溫、機(jī)械和化學(xué)侵蝕；其侵蝕程度決定著高爐的一代壽命。只有砌體表面溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫度，并且表面生成渣皮(或鐵殼)，才能阻止其進(jìn)一步受到侵蝕，所以必需對(duì)爐底進(jìn)行冷卻。高爐一般采用碳磚及粘土磚綜合爐底，并采用水冷方式，大大改善了爐底的散熱能力。2.2.7高

6、爐冷卻裝置:高爐爐襯內(nèi)部溫度高達(dá)1400℃，一般耐火磚都要軟化和變形。高爐冷卻裝置是為延長(zhǎng)磚襯壽命而設(shè)置的，用以使?fàn)t襯內(nèi)的熱量傳遞出，并在高爐下部使?fàn)t渣在爐襯上冷凝成一層保護(hù)性渣皮。高爐采用鑲磚冷卻壁和冷卻水箱的冷卻方式。3指揮機(jī)構(gòu)與職責(zé)：（指揮機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附錄1）成立廠應(yīng)急處理指揮部，下設(shè)生產(chǎn)搶險(xiǎn)組和后勤組，由廠長(zhǎng)、相關(guān)副廠長(zhǎng)及生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科、技改辦公室、廠辦公室、人力資源科、工會(huì)、政工科、保衛(wèi)科及各車間的主要負(fù)責(zé)人組成，指揮部設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室，負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)、搶險(xiǎn)、搶修、處理重大事故。相關(guān)單位在廠指揮部領(lǐng)導(dǎo)下按各自的職責(zé)迅速開(kāi)展有序的工作。動(dòng)員職工積極參與，緊急處置，上下結(jié)合，協(xié)調(diào)落實(shí)

7、，從實(shí)際出發(fā)減少事故損失。3.1指揮機(jī)構(gòu)3.1.1成立事故應(yīng)急處理指揮部，廠長(zhǎng)任總指揮，相關(guān)副廠長(zhǎng)任副總指揮，負(fù)責(zé)全廠應(yīng)急救援工作的組織和指揮，指揮部設(shè)在生產(chǎn)調(diào)度室。如廠長(zhǎng)不在廠，由副廠長(zhǎng)任總指揮，生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科科長(zhǎng)7任副總指揮，全權(quán)負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作。QJ/LT103.12GL04—20063.1.2成立生產(chǎn)搶險(xiǎn)組，組長(zhǎng)：生產(chǎn)、設(shè)備副廠長(zhǎng)及助理；成員單位：生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科、技改辦公室、保衛(wèi)科