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1、汽機檢修規(guī)程(減溫減壓器部分)二00八年十月目錄第一章設(shè)備簡介…………………………………1第二章設(shè)備技術(shù)規(guī)范……………………………3第三章減溫減壓器的檢修………………………4第一節(jié)減壓閥的檢修………………………4第二節(jié)安全保護系統(tǒng)檢修…………………6第三節(jié)減溫減壓器的維護與保養(yǎng)…………9第四章減溫減壓器應(yīng)急處理……………………11 第五章常見故障原因及消除方法………………12第一章設(shè)備簡介國電石橫發(fā)電廠三期2×300MW機組供熱工程，分別在兩臺機組各自汽輪機高壓缸抽汽至鍋爐再熱器冷段管道處開口接出管道，兩條管
2、道并入供熱管道母管，經(jīng)減溫減壓器后引出廠區(qū)東圍墻外一米處，沿廠區(qū)東圍墻外獨立鋼支架引至我廠一期至肥城富源新型建材有限公司、肥城福山密度板有限公司供熱管道上，屆時一期、三期均可進行供熱，即關(guān)閉一期供熱管線隔離閥，可實現(xiàn)由三期機組對熱用戶供熱；關(guān)閉三期供熱管線隔離閥，即可實現(xiàn)由一期機組供熱。我廠三期供熱系統(tǒng)設(shè)計壓力為1.6Mpa、蒸汽溫度200℃、蒸汽流量100t/h。減溫減壓器簡介：?本裝置由減溫系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)（或減溫減壓系統(tǒng)）安全系統(tǒng)、熱力控制系統(tǒng)、主汽管體等組成。1．減溫系統(tǒng)：通過給水分配閥(或調(diào)節(jié)閥)，將
3、冷卻水從噴嘴處以霧狀連續(xù)入減溫減壓閥腔內(nèi)的蒸汽中,使蒸汽溫度降低。182．減壓系統(tǒng)：由節(jié)流孔板和減壓閥（或減壓閥）組成，減壓閥通過改變流通面積達到調(diào)節(jié)壓力的目的。3．安全系統(tǒng)：為防止二次蒸汽壓力超過規(guī)定值，安全閥自動打開排除超壓，使壓力恒定，達到安全保護作用。4．熱力控制系統(tǒng)：是調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的重要設(shè)備，通過接收出口溫度、壓力信號，經(jīng)過信息處理，指揮執(zhí)行機構(gòu)使?出口的參數(shù)（溫度、壓力）穩(wěn)定在用戶要求范圍內(nèi)，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。本控制系統(tǒng)也可以手控調(diào)節(jié)并可以與DCS系統(tǒng)連接。5．主汽管體：由混合管和蒸汽管等組成。根
4、據(jù)用戶提供的參數(shù)決定，是本裝置的主體設(shè)備，經(jīng)減溫減壓后的蒸汽送入?用戶需要的管道上。18第二章設(shè)備技術(shù)規(guī)范減溫減壓器設(shè)備參數(shù)表：名稱型號備注減溫減壓器閥JWY45H-100DN200安全閥A48Y-25DN200給水調(diào)節(jié)閥T961H-100DN32節(jié)流閥L41Y-100DN3218第三章減溫減壓器的檢修第一節(jié)減壓閥的檢修1.減壓閥解體1.1用刷子清除閥門外部的銹垢；1.2在閥體及閥蓋上打上記號，防止裝配時錯位，然后將閥門置于微開或開啟狀態(tài)；1.3拆下傳動裝置；1.4松開門蓋螺栓，吊出門蓋；1.5取下閥瓣，妥善
5、保管；1.6卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋；1.7拆下閥蓋螺母，取下閥蓋、鏟除填料；1.8旋出閥桿，清除填料盒中的填料；1.9卸下螺紋套筒和平面軸承，用煤油洗凈，用棉紗擦干，卸1.10下的螺栓等零件也應(yīng)清理干凈并妥善保管；1.11清除門蓋墊片，并對門蓋結(jié)合面進行檢查。2.減壓閥的檢查2.1首先將拆除下來的部件全部清洗、檢查測量磨損情況；182.2檢查閥體和閥蓋表面有無裂紋、砂眼等缺陷，閥體與閥蓋結(jié)合面是否平整，凹口和凸口有無損傷，其徑向間隙是否要求；2.3檢查閥瓣與閥座密封面有無銹垢、磨損、刻痕裂紋等缺陷；2
6、.4閥桿彎曲度不應(yīng)超過0.1—0.25mm，橢圓度不應(yīng)超過0.02—0.05mm，表面銹蝕和磨損深度不應(yīng)超過0.1—0.2mm，閥桿螺紋應(yīng)完好，與螺紋套筒配合要靈活；2.5填料壓蓋、填料盒與閥桿的間隙要適當，一般為0.1—0.2mm；2.6各螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完好，配合適當、不緩扣。18第二節(jié)安全保護系統(tǒng)檢修1．??拆卸1.1?提升機構(gòu)的拆卸1.1.1?拆手柄銷、手柄、叉桿銷、叉桿、閥銷、閥桿鎖緊銷及閥桿螺母；1.2?調(diào)節(jié)環(huán)的拆卸1.2.1?卸下調(diào)節(jié)環(huán)和噴咀環(huán)的固定螺絲，記錄噴咀環(huán)的齒槽數(shù)采用將噴咀環(huán)向右轉(zhuǎn)（
7、反時針方向)直至與閥瓣支架相接觸，記錄所旋轉(zhuǎn)的槽數(shù)的方法來實現(xiàn)。從這個位置的接觸處起，向下定為負的槽數(shù)。調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)向右轉(zhuǎn)（反時針方向）直至它接觸到閥瓣支架，并頂起閥瓣支架至頂住止推螺母，導(dǎo)環(huán)的位置是從它的接觸面開始向下記為槽數(shù)；1.3?閥桿的拆卸1.3.1?在調(diào)節(jié)螺栓頭的側(cè)面做一個記號，并在閥蓋頂部的機加工平面上，正對著該記號的下面，另做一個記號。測量從調(diào)節(jié)螺栓頂部到閥蓋的機加工表面的這兩個記號之間的距離，并記錄其數(shù)值，當閥門重新組裝時，該數(shù)值將是必要的；181.3.2?松開調(diào)節(jié)螺栓的鎖母和調(diào)節(jié)螺栓以松弛彈簧張
8、力；用調(diào)節(jié)螺栓松弛彈簧拉力之前，切勿松開閥蓋螺母。1.3.3?拆開調(diào)節(jié)環(huán)固定螺絲和噴咀環(huán)固定螺絲；1.3.4?松開并拆下閥蓋螺母；1.3.5?用吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，從閥體內(nèi)垂直提起組裝的上部裝置；當從閥體內(nèi)將上部裝置提出來時，不允許閥桿或任何部件有任何的搖擺動作，任何搖動都可能損壞閥座。1.3.6將組件立在一個清潔頰上放置的導(dǎo)環(huán)上，并使閥桿垂直；1.3.7放倒上部裝置，使閥桿處于水平位置，當放倒上部
