減溫減壓器檢修規(guī)程修

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1、汽機(jī)檢修規(guī)程(減溫減壓器部分)二00八年十月目錄第一章設(shè)備簡(jiǎn)介…………………………………1第二章設(shè)備技術(shù)規(guī)范……………………………3第三章減溫減壓器的檢修………………………4第一節(jié)減壓閥的檢修………………………4第二節(jié)安全保護(hù)系統(tǒng)檢修…………………6第三節(jié)減溫減壓器的維護(hù)與保養(yǎng)…………9第四章減溫減壓器應(yīng)急處理……………………11　第五章常見(jiàn)故障原因及消除方法………………12第一章設(shè)備簡(jiǎn)介國(guó)電石橫發(fā)電廠三期2×300MW機(jī)組供熱工程，分別在兩臺(tái)機(jī)組各自汽輪機(jī)高壓缸抽汽至鍋爐再熱器冷段管道處開(kāi)口接出管道，兩條管道并入供熱管道母管，經(jīng)減溫減壓器后引出廠區(qū)東圍墻外一米處，沿廠區(qū)東圍

2、墻外獨(dú)立鋼支架引至我廠一期至肥城富源新型建材有限公司、肥城福山密度板有限公司供熱管道上，屆時(shí)一期、三期均可進(jìn)行供熱，即關(guān)閉一期供熱管線隔離閥，可實(shí)現(xiàn)由三期機(jī)組對(duì)熱用戶供熱；關(guān)閉三期供熱管線隔離閥，即可實(shí)現(xiàn)由一期機(jī)組供熱。我廠三期供熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa、蒸汽溫度200℃、蒸汽流量100t/h。減溫減壓器簡(jiǎn)介：?本裝置由減溫系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)（或減溫減壓系統(tǒng)）安全系統(tǒng)、熱力控制系統(tǒng)、主汽管體等組成。1．減溫系統(tǒng)：通過(guò)給水分配閥(或調(diào)節(jié)閥)，將冷卻水從噴嘴處以霧狀連續(xù)入減溫減壓閥腔內(nèi)的蒸汽中,使蒸汽溫度降低。182．減壓系統(tǒng)：由節(jié)流孔板和減壓閥（或減壓閥）組成，減壓閥通過(guò)改變流

3、通面積達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目的。3．安全系統(tǒng)：為防止二次蒸汽壓力超過(guò)規(guī)定值，安全閥自動(dòng)打開(kāi)排除超壓，使壓力恒定，達(dá)到安全保護(hù)作用。4．熱力控制系統(tǒng)：是調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的重要設(shè)備，通過(guò)接收出口溫度、壓力信號(hào)，經(jīng)過(guò)信息處理，指揮執(zhí)行機(jī)構(gòu)使?出口的參數(shù)（溫度、壓力）穩(wěn)定在用戶要求范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。本控制系統(tǒng)也可以手控調(diào)節(jié)并可以與DCS系統(tǒng)連接。5．主汽管體：由混合管和蒸汽管等組成。根據(jù)用戶提供的參數(shù)決定，是本裝置的主體設(shè)備，經(jīng)減溫減壓后的蒸汽送入?用戶需要的管道上。18第二章設(shè)備技術(shù)規(guī)范減溫減壓器設(shè)備參數(shù)表：名稱型號(hào)備注減溫減壓器閥JWY45H-100DN200安全閥A48Y-25D

4、N200給水調(diào)節(jié)閥T961H-100DN32節(jié)流閥L41Y-100DN3218第三章減溫減壓器的檢修第一節(jié)減壓閥的檢修1.減壓閥解體1.1用刷子清除閥門外部的銹垢；1.2在閥體及閥蓋上打上記號(hào)，防止裝配時(shí)錯(cuò)位，然后將閥門置于微開(kāi)或開(kāi)啟狀態(tài)；1.3拆下傳動(dòng)裝置；1.4松開(kāi)門蓋螺栓，吊出門蓋；1.5取下閥瓣，妥善保管；1.6卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋；1.7拆下閥蓋螺母，取下閥蓋、鏟除填料；1.8旋出閥桿，清除填料盒中的填料；1.9卸下螺紋套筒和平面軸承，用煤油洗凈，用棉紗擦干，卸1.10下的螺栓等零件也應(yīng)清理干凈并妥善保管；1.11清除門蓋墊片，并對(duì)門蓋結(jié)合面進(jìn)行檢查。2.

5、減壓閥的檢查2.1首先將拆除下來(lái)的部件全部清洗、檢查測(cè)量磨損情況；182.2檢查閥體和閥蓋表面有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，閥體與閥蓋結(jié)合面是否平整，凹口和凸口有無(wú)損傷，其徑向間隙是否要求；2.3檢查閥瓣與閥座密封面有無(wú)銹垢、磨損、刻痕裂紋等缺陷；2.4閥桿彎曲度不應(yīng)超過(guò)0.1—0.25mm，橢圓度不應(yīng)超過(guò)0.02—0.05mm，表面銹蝕和磨損深度不應(yīng)超過(guò)0.1—0.2mm，閥桿螺紋應(yīng)完好，與螺紋套筒配合要靈活；2.5填料壓蓋、填料盒與閥桿的間隙要適當(dāng)，一般為0.1—0.2mm；2.6各螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完好，配合適當(dāng)、不緩扣。18第二節(jié)安全保護(hù)系統(tǒng)檢修1．??拆卸1.1?提升機(jī)構(gòu)的

6、拆卸1.1.1?拆手柄銷、手柄、叉桿銷、叉桿、閥銷、閥桿鎖緊銷及閥桿螺母；1.2?調(diào)節(jié)環(huán)的拆卸1.2.1?卸下調(diào)節(jié)環(huán)和噴咀環(huán)的固定螺絲，記錄噴咀環(huán)的齒槽數(shù)采用將噴咀環(huán)向右轉(zhuǎn)（反時(shí)針?lè)较?直至與閥瓣支架相接觸，記錄所旋轉(zhuǎn)的槽數(shù)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。從這個(gè)位置的接觸處起，向下定為負(fù)的槽數(shù)。調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)向右轉(zhuǎn)（反時(shí)針?lè)较颍┲敝了佑|到閥瓣支架，并頂起閥瓣支架至頂住止推螺母，導(dǎo)環(huán)的位置是從它的接觸面開(kāi)始向下記為槽數(shù)；1.3?閥桿的拆卸1.3.1?在調(diào)節(jié)螺栓頭的側(cè)面做一個(gè)記號(hào)，并在閥蓋頂部的機(jī)加工平面上，正對(duì)著該記號(hào)的下面，另做一個(gè)記號(hào)。測(cè)量從調(diào)節(jié)螺栓頂部到閥蓋的機(jī)加工表面的這兩個(gè)記號(hào)之間的距離，

7、并記錄其數(shù)值，當(dāng)閥門重新組裝時(shí)，該數(shù)值將是必要的；181.3.2?松開(kāi)調(diào)節(jié)螺栓的鎖母和調(diào)節(jié)螺栓以松弛彈簧張力；用調(diào)節(jié)螺栓松弛彈簧拉力之前，切勿松開(kāi)閥蓋螺母。1.3.3?拆開(kāi)調(diào)節(jié)環(huán)固定螺絲和噴咀環(huán)固定螺絲；1.3.4?松開(kāi)并拆下閥蓋螺母；1.3.5?用吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，從閥體內(nèi)垂直提起組裝的上部裝置；當(dāng)從閥體內(nèi)將上部裝置提出來(lái)時(shí)，不允許閥桿或任何部件有任何的搖擺動(dòng)作，任何搖動(dòng)都可能損壞閥座。1.3.6將組件立在一個(gè)清潔頰上放置的導(dǎo)環(huán)上，并使閥桿垂直；1.3.7放倒上部裝置，使閥桿處于水平位置，當(dāng)放倒上部