立柱樁施工方案技術(shù)交底記錄

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1、技術(shù)交底記錄TJI.5工程名稱無錫國金中心總承包工程施工單位中建三局建設(shè)工程股份有限公司交底部位立柱樁施工工序名稱立柱樁施工交底提要：本工程立柱樁均為增打立柱樁，立柱樁采用鉆孔灌注樁內(nèi)插角鋼格構(gòu)柱形式，總樁數(shù)為29根，其中深坑區(qū)域1根，樁長15米，樁深36.55米。局部角撐區(qū)域為28根，樁長18米，樁深31.45米。本方案重點在于熟悉立柱樁施工的各種技術(shù)措施。交底內(nèi)容：1、測量定位技術(shù)措施根據(jù)業(yè)主提供的樁位平面圖、建筑紅線和測量定位控制點，用全站儀、經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，按平面圖位置確定樁位點，每個樁位點用涂有紅漆的鋼筋釘入地下，定位偏差小于≤1厘米。并在硬

2、地坪上精確彈出控制十字線，然后測定出樁位并提交復核單供監(jiān)理復核驗收。2、護筒埋設(shè)技術(shù)措施由測量人員和工程技術(shù)人員負責護孔筒的埋設(shè)精度，護筒直徑采用Φ950毫米，埋設(shè)深度≥1.5米，其中心軸線與中心偏差≤10毫米，四周用粘土回填并分層夯實。護筒采用2mm鋼板卷制，高度1.2～1.5米，頂端應(yīng)加強圓環(huán)。護筒筒徑應(yīng)大于樁徑100毫米。護筒要埋深、埋牢、埋正。護筒底入原土深度≥200毫米，護筒中心點與實際樁位點偏差≤10毫米。3、成孔施工技術(shù)措施1、鉆機就位后，底盤要找平墊實，樁位中心、主動鉆桿和天輪三點應(yīng)在同一鉛垂線。2、成孔鉆進開始時要輕壓慢鉆，小泵量循環(huán)泥漿，

3、防止鉆頭劇烈震動造成護孔筒的偏移。3、鉆具要保證垂直度、剛度、同心度，鉆頭直徑必須與設(shè)計樁徑同徑。4、鉆進過程中，要注意立柱樁類型，根據(jù)設(shè)計圖紙進行鉆孔、擴孔。5、正確使用鉆進參數(shù)。施工區(qū)域地層巖性主要為粘性土和粉性土。鉆進參數(shù)選用，粘性土鉆壓可控制在10～20千帕，轉(zhuǎn)速20～40轉(zhuǎn)/分。粉性土砂質(zhì)土鉆壓可控制在15～25千帕，轉(zhuǎn)速40～70轉(zhuǎn)/分。6、正確使用泥漿性能指標，施工采用正循環(huán)成孔，泥漿性能指標控制如下：注入孔口的泥漿性能指標密度≤1.15粘度18”～20”排出孔口的泥漿性能指標密度≤1.30粘度20”～22”7、清孔技術(shù)措施清孔分二次進行，一次

4、清孔在終孔后直接進行。清孔時，鉆具提離孔底20毫米左右，采用1.25～1.30大密度泥漿進行，直至不見塊渣，一次清孔結(jié)束。二次清孔在鋼筋籠、鋼管柱、柱內(nèi)砼導管安放完畢后利用導管進行，清孔采用密度≤1.15低密度泥漿進行，二次清孔結(jié)束的滿足條件，泥漿密度控制≤1.20，粘度≤22”，沉渣厚度<80毫米。4、鋼筋籠（鋼立柱）制作安裝1、按照設(shè)計圖紙編制鋼筋籠分節(jié)圖，采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計要求和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠分段制作，分段長度根據(jù)來料長度確定。下料應(yīng)準確，主筋應(yīng)平直，表面無污垢銹蝕。2、設(shè)有專用臺架和施工平臺制作鋼筋籠，拼接鋼立柱，以保證籠體平直。環(huán)

5、形箍筋與主筋采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點焊連接。3、加工后的鋼筋根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求認真檢查驗收，不合格的部分應(yīng)進行修正，修正合格后才能吊入孔內(nèi)。4、鋼筋籠的堆放和搬運，應(yīng)保持平直，防止彎曲變形。5、鋼筋籠吊放入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐下放，避免碰撞孔壁。下放途中若遇障礙不得強行下放。應(yīng)查明原因，酌情處理后才能下放。6、接頭焊接時，主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予以清除，上、下節(jié)鋼筋籠的主筋位置應(yīng)撥正，且上、下節(jié)鋼筋籠應(yīng)保持垂直狀態(tài)，焊接應(yīng)兩邊對稱均勻焊接。焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，經(jīng)驗收合格后才可下放和下一節(jié)鋼筋籠的安裝。7、鋼筋籠安裝深度

6、應(yīng)符合設(shè)計要求，待全部的籠子入孔并經(jīng)確認檢查符合要求后，將鋼筋籠固定。鋼筋籠的固定、定位應(yīng)保證鋼筋籠避免下跑和澆筑砼時上拱。8、鋼筋焊接所用的電焊條要有出廠檢驗單和質(zhì)保書，并按規(guī)范要求進行原材料和焊接試驗。9、分節(jié)鋼筋籠主筋采用單面搭接焊，搭接焊縫長度10d，同一截面主筋數(shù)量不大于50％。10、焊點牢固，焊縫寬度和堆高應(yīng)滿足規(guī)范要求。11、為確保保護層厚度，鋼筋縱向應(yīng)每隔4m設(shè)一組保護塊，保護塊每組4塊對稱布置。12、鋼立柱采用場內(nèi)制作，現(xiàn)場拼接時，鋼立柱拼接材料須用立柱角鋼相同型材，拼接角鋼長度為500毫米，角鋼對接端部須磨平，端面應(yīng)水平。拼接處另加綴板，

7、鋼立柱拼接部位周邊須滿焊、焊縫高10毫米。13、由于存在落深區(qū)，鋼立柱施工需結(jié)合結(jié)構(gòu)相關(guān)施工圖確保鋼立柱底部插入開挖面一下不小于3米，即與鋼筋籠搭接長度為3米。5、砼灌注導管安裝技術(shù)措施1、導管采用壁厚3毫米，直徑250毫米，2.50米長度管。2、導管不得彎曲，凹陷，接頭須用密封圈封實阻水。導管入孔深度控制在距孔底50厘米左右。3、砼灌注時導管埋入砼面下保持在3～8米。6、水下砼灌注技術(shù)措施1、水下砼灌注應(yīng)在二次清孔后30分鐘內(nèi)進行。2、根據(jù)設(shè)計要求選擇優(yōu)質(zhì)商品砼?；炷僚渲茣r要考慮初凝時間，并盡量縮短混凝土的灌注時間。3、施工所用的混凝土根據(jù)規(guī)程要求進行坍

8、落度測試，灌注混凝土的坍落度為18～22厘米。同時每