鋁及鋁合金鎢極氬弧焊焊接工藝規(guī)程

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1、鋁及鋁合金鎢極氬弧焊焊接工藝規(guī)程修訂日期2011.4鋁及鋁合金鎢極氬弧焊焊接工藝規(guī)程Q/QF-GC-001-1一、目的：用于指導(dǎo)公司對于鋁及鋁合金產(chǎn)品，尤其是動(dòng)車組線槽、走線板及鋁合金門窗的焊接二、引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T10858鋁及鋁合金焊絲GB/T985.3鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口三、操作環(huán)境1.焊接操作應(yīng)在一個(gè)相對干燥的環(huán)境下進(jìn)行，空氣濕度一般不應(yīng)超過90%。2.周圍溫度應(yīng)在5℃至40℃之間，風(fēng)速不得大于2m/s。3.避免在日光下或雨中進(jìn)行焊接，不要讓水或雨水滲進(jìn)焊機(jī)內(nèi)。4.避免在灰塵區(qū)或含有腐蝕性氣體環(huán)境下進(jìn)行焊接工作。四

2、、焊前準(zhǔn)備1.焊前清理：清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產(chǎn)生氣孔、夾渣的重要措施。1.1化學(xué)清洗??效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的焊件?；瘜W(xué)清洗分浸洗法和擦洗法兩種，清洗劑及清洗工藝見下表鋁及鋁合金的化學(xué)清洗法工藝材料脫??脂堿????洗沖洗中和光化沖洗干燥NaOH溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)溫度（℃）時(shí)間(min)HNO3溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)溫度（℃）時(shí)間(min)純鋁汽油、煤油6%～10%40～50≥20清水30%室溫1～3清水風(fēng)干或低溫干燥鋁鎂、鋁錳合金汽油、煤油6%～10%40～50≥7清水30%室溫1～3

3、清水風(fēng)干或低溫干燥1.2機(jī)械清理??先用有機(jī)溶劑(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用細(xì)銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件應(yīng)在4h內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新清理。2.墊板??為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。3.預(yù)熱??鋁及鋁合金鎢極氬弧焊焊接工藝規(guī)程修訂日期2011.4對薄、小的焊件一般可以不用預(yù)熱。當(dāng)工作環(huán)境溫度低于零度，或鋼材的碳當(dāng)量大于0.41%及結(jié)構(gòu)剛性過大、焊接厚度超過5mm的焊件時(shí)，為了使接縫附

4、近達(dá)到所需要的溫度，焊前應(yīng)對焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80℃～l00℃，預(yù)熱范圍為板厚的5倍，但不小于100毫米。五、焊絲的選用鋁及鋁合金用焊絲牌號見下表。其中HS311是一種通用焊絲，采用這種焊絲焊接時(shí)，金屬流動(dòng)性好，有較高的抗熱裂性能，并能保證一定的強(qiáng)度。但在焊接鋁鎂合金時(shí)，焊縫中會(huì)出現(xiàn)脆性化合物Mg2Si，降低接頭的塑性和耐腐蝕性。焊接鋁鎂合金時(shí)應(yīng)采用HS331。鋁及鋁合金用焊絲牌號牌號名稱化學(xué)成分（%）焊縫力學(xué)性能用??途MgMnSiFeAl母材抗拉強(qiáng)度（MPa）HS301純鋁焊絲－－－－余量純鋁70～80純鋁及接頭質(zhì)量要求

5、不高的鋁合金HS311鋁硅合金焊絲－－4～6－余量LF21120～140?除鋁鎂合金以外的鋁合金HS321鋁錳合金焊絲－1.0～1.6－－余量LF21120～140鋁錳合金HS331鋁鎂合金焊絲4.5～5.70.2～0.60.2～0.5≤0.4余量LF5220～260鋁鎂合金六、焊接工藝參數(shù)的選擇純鋁和鋁合金鎢極手工氬弧焊工藝參數(shù)（交流電源）板材厚度mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm預(yù)熱溫度℃焊接電流A氬氣流量L·min-1焊接層數(shù)正/反坡口形式間隙11.5~2250~604~51II0-21.52250~704~61II0-222~3

6、260~905~61II0-233390~1005~61II0-243~43150~1806~81~2/1II0-2543~4160~1809~121~2/1V60-70°0-264.04.0240~28016~201~2/1V60-70°0-284.0~5.05.0100260~32016~202~3/1V60-70°0-2104.0~5.05.0100~150280~34016~203~4/1~2V60-70°0-2124.0~5.05.0150~200300~36018~223~4/1~2V60-70°0-2145.0~6.

7、05.0~6.0180~200340~38020~243~4/1~2V60-70°0-2鋁及鋁合金鎢極氬弧焊焊接工藝規(guī)程修訂日期2011.4七、焊縫質(zhì)量要求外表焊縫檢查，所有結(jié)構(gòu)焊應(yīng)全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：1.焊縫直線度：任何部位在≤100毫米內(nèi),直線度應(yīng)≤2毫米。2.焊縫過渡光順，不能突變＜90°過渡角度。3.焊縫高低差：在長度25毫米，其高低差應(yīng)≤1.5毫米。4.角焊縫a值公差：當(dāng)構(gòu)件厚度＜30毫米時(shí)單道焊0.75a1≤a≤1.5a1，多道焊時(shí)a無限制；當(dāng)物件厚度≥30毫米時(shí)，a無限制。（a1為設(shè)計(jì)焊腳尺寸）5.焊縫

8、咬邊：當(dāng)板厚≤6毫米、d≤0.3毫米，局部d部＜0.5毫米；當(dāng)厚度＞6毫米時(shí)，d≤0.5毫米。(d為咬邊深度)6.焊縫不允計(jì)低于工件表面及裂縫不熔合為缺陷存在。7.多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)≤1毫米。8.全部焊接缺陷允許進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)打磨