手工鎢極氬弧焊接工藝指導(dǎo)規(guī)程

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1、手工磚極氮弧焊接工藝操作規(guī)程氟弧焊是用氟氣作保護(hù)氣體的氣體保護(hù)電弧焊焊接時(shí)從焊槍噴嘴連續(xù)噴出保護(hù)氣體氮?dú)庖耘懦附訁^(qū)的空氣，保護(hù)電極和溶池不受大氣有害氣體的危害。(-)手工鉤極氮弧焊工藝參數(shù)磚極氮弧焊是以高熔點(diǎn)鵠棒做為電極利用氮?dú)鈱恿鞅Ｗo(hù)下的磚極與工件間放電的電弧加熱焊絲及母材進(jìn)行焊接。由丁電弧具有良好的穩(wěn)定性即使在20-30A的低電流下電弧還可穩(wěn)定地燃燒。手工鴇極氨弧焊工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、磚極直徑、氨氣流量、焊絲直徑、噴嘴直徑、餌極仲出長(zhǎng)度、焊接速度等。1＞焊接電流電流過(guò)大容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷還會(huì)引起磚極燒損或產(chǎn)生夾磚缺陷，電流過(guò)小，電弧燃燒不穩(wěn)

2、定甚至發(fā)生偏吹。2、電弧電壓鉤極端部越尖電壓越高。過(guò)高影響氣體保護(hù)效果，也會(huì)使焊縫氧化或產(chǎn)生焊透不勻等缺陷。應(yīng)在保證良好視線的前提H短弧操作。通常電弧電壓的選用范圍是10-20Vo3、鉤極直徑相應(yīng)的電流調(diào)節(jié)參數(shù):不同電源極性、鵠極直徑的最大許可電流鴨針直徑(mm)1.62.43.24.05.06.4最大電流(A)直流正接70-150A150-250A250-400A400-500A500-750A750-1000A直流反接10-20A15-30A25-40A40-55A55-80A80-125A交流60-120A100-180A160-250A200-320A290-390A

3、340-525A4、焊絲直徑和歳氣流量:D=（2.5-3.5）dD…表示噴嘴直徑（mm）d…表示鉤針直徑（mm）氮?dú)饬髁窟^(guò)人可能破壞層流保護(hù)、卷入空氣流量過(guò)小氣流挺度減弱也易使空氣侵入。氣體流量取決于噴嘴形狀、尺寸、坡口形式、焊接電流及噴嘴與工件間距離也與外界環(huán)境有關(guān)。Q=KDQ—表示氮?dú)饬髁浚↙/min）D…表示噴嘴直徑（mm）K-表示系數(shù)K值=0.8~1.2大噴嘴取上限小噴嘴取下限5、鉤極仲出長(zhǎng)度：系鉤極端頭伸出噴嘴端面的距離。伸出長(zhǎng)度小噴嘴與工件距離近則保護(hù)效果好。但過(guò)近影響視線妨礙操作?？傊止啒O氮弧焊的噴嘴直徑一般為5-20mm氮?dú)饬髁?~25L/min窗極伸出長(zhǎng)

4、度為5-10mm噴嘴與工件距離5T2mm。（二）手工磚極氮弧焊操作技術(shù)1.焊接工藝參數(shù)：氮?dú)獗Ｗo(hù)試驗(yàn)法：按選定的工藝參數(shù)在試驗(yàn)板（與工件材質(zhì)相同）上引燃電弧后并保持不動(dòng)待電弧燃燒5~10秒滅弧然后檢查熔化焊點(diǎn)周圍有無(wú)明顯、光亮的圓圈。圓圈越大越光亮清晰說(shuō)明保護(hù)效果越好。顏色觀察法：在試驗(yàn)板上焊接焊后觀察焊縫表面的氧化色以鑒別氣體保護(hù)效果。不銹鋼焊縫表面呈銀白色和金黃色最好藍(lán)色次之灰色不良黑色最差；鋁焊縫表而呈銀白本色。1.電源種類和極性的選擇:金屬類別電源種類和極性直流正接直流反接交流碳鋼推薦不用可以合金鋼推薦不用可以不銹鋼推薦不用可以鋁合金不用可以推薦3.坡口形式和尺寸:常

5、用坡口形式有V形、U形、雙面V形和v?u組合形等。（三）焊前清理及預(yù)熱：1、焊前清理：施焊前必須嚴(yán)格清理焊接區(qū)及填充焊絲，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜時(shí)，可用丙酮進(jìn)行脫脂處理，當(dāng)已牛成氧化膜時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸化處理或用機(jī)械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。2、預(yù)熱：黑色金屬焊接一般不須預(yù)熱，但板厚或管壁厚8>26mm時(shí)，可適當(dāng)預(yù)熱。預(yù)熱可加快焊接速度、防止過(guò)熱、減少合金元素?zé)龘p，并利于良好熔合。（四）操作技術(shù)：1、定位焊：裝配定位，焊接用采用與正式焊接相同的焊絲和工藝。一般定位焊縫長(zhǎng)10~15mm余高按焊接制件大小定位點(diǎn)固2~4處。定位焊應(yīng)保證焊透并不得存在缺陷。定位焊接口

6、兩端應(yīng)加工成斜坡形以利接口融合。2、引?。嚎刹捎枚搪方佑|法引弧，既磚極在引弧板上輕輕接觸一下并隨即抬起2mm左右即可引燃電弧。使用普通氮弧焊機(jī)，只要將鶴極對(duì)準(zhǔn)待焊部位保持3~5mm啟動(dòng)焊槍手柄上的按紐，這時(shí)高頻振蕩器即刻發(fā)生高頻電流引起放電火花引燃電弧。3、填絲施焊：電弧引燃后加熱待焊部位待熔池形成后隨即適量多加焊絲加厚焊縫然后轉(zhuǎn)入正常焊接。焊槍與工件間保持后傾角75^80°,填充焊絲與工件傾角150^200°,一般焊絲傾角越小越好傾角大容易擾亂氟氣保護(hù)。填絲動(dòng)作要輕、穩(wěn)以防擾亂氟氣保護(hù)。不能象氣焊那樣在熔池中攪拌，應(yīng)一滴一滴地緩慢送入熔池或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向

7、前移動(dòng)。視裝配間隙大小，焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向擺動(dòng)，以增加焊縫寬度。防止焊絲與磚極接觸、碰撞否則將加劇磚極燒損并引起夾鶴。焊絲端頭不能脫離保護(hù)區(qū)，打底焊應(yīng)1次連續(xù)完成，避免?；∫詼p少接頭。焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷，如加渣、氣孔等應(yīng)將缺陷清除，不允許重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷。4、收?。汉缚p結(jié)尾收弧時(shí)應(yīng)填滿熔池再按動(dòng)電流摔減按紐使電流逐漸減小后熄滅電弧。如杲焊機(jī)無(wú)電流衰減裝置收弧時(shí)可減慢焊接速度增加焊絲填充量填滿熔池隨后電弧移至坡口邊緣快速熄滅。電弧熄滅后焊槍噴嘴仍要對(duì)準(zhǔn)熔池以延續(xù)氮?dú)獗Ｗo(hù)防止氧化。采用氮弧