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1、石墨電極一次焙燒品空頭原因探討及解決措施吳國軍（晉能集團(tuán)大同能源發(fā)展有限公司炭素分公司037002）摘要：石墨電極生產(chǎn)過程中由于配方、配料、焙燒曲線等原因造成一次焙燒品出現(xiàn)空頭現(xiàn)象；本文對造成石墨電極一次焙燒品出現(xiàn)空頭的原因進(jìn)行了分析探討，提出了解決措施，并對措施的實(shí)施效果進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。關(guān)鍵詞：石墨電極空頭一次焙燒石墨電極一次焙燒品空頭不僅影響車間產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)，而且對綜合成品率有很大影響。針對石墨電極一次焙燒品存在的空頭現(xiàn)象，晉能集團(tuán)大同能源發(fā)展有限公司炭素分公司對造成一次焙燒品空頭的原因進(jìn)行了調(diào)查分析并采取措施減少空頭的產(chǎn)生。整改前，我們對一次焙燒空頭率進(jìn)
2、行統(tǒng)計(jì)如表1。表1編號1234合計(jì)裝爐數(shù)量（支）21212121189517908132出爐空頭數(shù)量（支）40603459193空頭率（%）1.92.61.83.32.41.原因調(diào)查1、物料純度：對物料篩分純度調(diào)查統(tǒng)計(jì)如表2。表212345678-4+2mm8478768389808482-2+1mm8380868380838685-0.075mm6968636665696863工藝要求：顆粒料篩分純度84±2%，粉料純度66～69%。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可知物料純度波動較大，有時不符合工藝要求，因此物料純度是造成一次焙燒品空頭的一個原因。2、電子配料誤差對電子配料物
3、料誤差情況進(jìn)行了調(diào)查統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表3。表3次序12345678平均重量（kg)-4+2mm(kg)3.5-4.93.8-7.2-27.6-1812.69.8±10.925-2+1mm(kg)-12.13.6-9.83.29.8-1815.3-3.5±9.41-0.075m(kg)-18.1-17.112.3-18.63.2-14.4-15.3-16.1±14.39從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可知物料粒度在-4+2mm（4mm＞粒度＞2mm），波動范圍平均在±10.925kg；物料粒度在-2+1mm（2mm＞粒度＞1mm），波動范圍平均在±9.41kg；物料粒度在-0.075m
4、m（＜0.075mm）波動范圍平均在±14.39kg；不符合工藝要求±4kg的波動范圍，電子配料物料落差是造成一次焙燒品空頭的一個原因。3、物料輸送過程中的“跑、冒、滴、漏”對經(jīng)過電子配料配好的干料在輸送到混捏機(jī)的過程中是否有“跑、冒、滴、漏”進(jìn)行調(diào)查，因“跑、冒、滴、漏”會影響糊料的穩(wěn)定性，調(diào)查結(jié)果如表4。表4次序12345678重量（kg)8.59.210.317.610.212.813.415.7平均漏料（kg)12.2從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以看出輸送機(jī)平均漏料為11.04kg，超出工藝要求5Kg的，因此“跑、冒、滴、漏”也是造成一次焙燒品空頭的原因。4、瀝青加
5、入量對瀝青加入量選擇了22%、24%、26%三個參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，一次焙燒跟蹤結(jié)果統(tǒng)計(jì)如表5。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以明顯看出，加入不同量的瀝青，試驗(yàn)結(jié)果外觀成形凹凸不一樣，有的明顯，有的不明顯，證明瀝青加入量對產(chǎn)品外形凹凸有影響，瀝青加入量是造成一次焙燒品空頭的原因。表5焙燒爐窯2#3#4#5#6#7#瀝青加入量（%）222224242626實(shí)際檢測☆☆○○△△標(biāo)準(zhǔn)外觀成型無凹凸備注：○表示無凹凸；☆表示輕微凹凸；△表示明顯凹凸。5、焙燒升溫曲線對焙燒升溫曲線選擇了400h、450h、550h三個參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果如表6。表6爐窯9#10#11#12#13#14#升溫
6、曲線（h）400400480480560560空頭比例0.80.63.54.35.25.6通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可以明顯看出，采用不同的升溫曲線，試驗(yàn)結(jié)果空頭發(fā)生比例不一，長曲線空頭比例明顯增大，焙燒曲線不合理是造成一次焙燒品空頭的原因。2.措施1、針對物料人工給料，物料純度波動大的現(xiàn)狀，購回電磁給料機(jī)，對進(jìn)料部進(jìn)行改造、調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了自動給料。實(shí)施后我對篩分純度進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表7。表712345678合格率-4+28384838284818281100%-2+18584848483848585100%-0.0756665676767666566100%從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)
7、可以看出物料粒度在-4+2mm（4mm＞粒度＞2mm）、-2+1mm（2mm＞粒度＞1mm）、-0.075mm（＜0.075mm）篩分純度合格率均為100%，比實(shí)施前分別提高33.33、16.67、25個百分點(diǎn)。這樣有利于配料，瀝青用量相對降低2.0%。2、針對電子配料過程中物料誤差大的情況，請高級技術(shù)專家進(jìn)行指導(dǎo)，對物料落差進(jìn)行了調(diào)整，并對調(diào)整后物料誤差進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表8。表8重次序kg量粒度12345678平均-4+20.2-0.5-0.3-0.3-0.30.30.20.1±0.24-2+10.3-0.30.3-0.1-0.1-0.60.7-0.3±
8、0.29-0.0750.8-0.90.50.5-0.
