全廠廢水零排放實(shí)施方案(待討論)

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1、關(guān)于全廠廢水零排放實(shí)施方案一、概述目前我司外排水主要是循環(huán)水排水COD為60-120mg/l(不含脫硫廢水，否則混排后達(dá)到150-200mg/l),距山東地方標(biāo)準(zhǔn)（COD≤60mg/l，NH3-N≤10mg/l，菏澤市環(huán)保局提早一年執(zhí)行）有一定的差距。機(jī)組投產(chǎn)后，菏澤市環(huán)保局多次檢查我司外排水水質(zhì)，有4次不合格并被環(huán)保局約談。同時(shí)，為盡可能保證外排水COD合格，公司不得已采取加大機(jī)加池混凝劑（聚鐵）以提高COD去除率、適當(dāng)降低循環(huán)水濃縮倍率等措施，均加大了綜合用水費(fèi)用。為此，必須尋找一個(gè)經(jīng)濟(jì)性解決外排水COD超標(biāo)的辦法，經(jīng)專業(yè)

2、深入討論和分析，擬實(shí)施全廠廢水零排放方案以徹底解決該問題。二、全廠廢水“零”排放方案1、可行性分析1.1電廠存在著良好的零排放實(shí)施基礎(chǔ)電廠多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在著對(duì)水的蒸發(fā)，如冷卻塔、撈渣機(jī)、脫硫吸收塔等，這些環(huán)節(jié)的蒸發(fā)由于是生產(chǎn)的必要環(huán)節(jié)或設(shè)施，因此不存在額外耗能和費(fèi)用問題。同時(shí)，在干旱的北方地區(qū)，面積較大的灰場(chǎng)也是一個(gè)大型的蒸發(fā)器和滲漏器，利用太陽(yáng)能可免費(fèi)實(shí)現(xiàn)濃縮水（脫硫廢水）的進(jìn)一步蒸發(fā)，同時(shí)灰場(chǎng)也會(huì)緩慢向地下滲漏水。因此，在電廠實(shí)施廢水“零”排放具備了較好的條件。1.2實(shí)現(xiàn)廢水零排放的條件①循環(huán)水能夠高濃縮倍率運(yùn)行，以盡可能

3、的減少循環(huán)水的排污量。（須試驗(yàn)）②脫硫吸收塔大量蒸發(fā)和消耗循環(huán)水，吸收塔保持高氯根運(yùn)行（在18000以下），脫硫廢水量不應(yīng)很大。（已有經(jīng)驗(yàn)）③脫硫廢水可送往灰場(chǎng)，進(jìn)行蒸發(fā)和滲透。（管路已實(shí)現(xiàn)）④脫硫廢水年產(chǎn)生量與灰場(chǎng)的年蒸發(fā)和滲透量能夠基本平衡。（須試驗(yàn)）⑤如脫硫廢水年產(chǎn)生量遠(yuǎn)大于灰場(chǎng)的年蒸發(fā)和滲透量，則引入脫硫廢水的混凝、過濾和閃蒸裝置才能進(jìn)一步減少送往灰場(chǎng)的水量，可做到零排放?；蛘咭胄⌒蜕幚硐到y(tǒng)，將一部分（量會(huì)較?。┭h(huán)水外排，可基本做到零排放。（可試運(yùn)行一年后再確定）2、通過試驗(yàn)摸清零排放所需的各項(xiàng)條件，確定是否要

4、額外增加處理工程。2.1夏季循環(huán)水6、8倍濃縮運(yùn)行試驗(yàn)條件下的水量統(tǒng)計(jì)(單機(jī))序號(hào)循環(huán)水排污量循環(huán)水旁流處理量脫硫吸收補(bǔ)水量脫硫廢水排放量灰場(chǎng)蒸發(fā)、滲漏量1500020002402.2冬季循環(huán)水6、8倍濃縮運(yùn)行試驗(yàn)條件下的水量統(tǒng)計(jì)序號(hào)循環(huán)水排污量循環(huán)水旁流處理量脫硫吸收塔補(bǔ)水量脫硫廢水排放量灰場(chǎng)蒸發(fā)、滲漏量12.3通過以上試驗(yàn)，如在循環(huán)水為高濃縮倍率，循環(huán)水排污量為0的前提下，脫硫廢水排放量與灰場(chǎng)蒸發(fā)、滲漏量基本相等，則不需要額外增加處理工程即可長(zhǎng)期實(shí)現(xiàn)零排放運(yùn)行。否則，在零排放運(yùn)行方式下若干年后（如1年），需要根據(jù)循環(huán)水排污

5、量來確定新增處理工程的處理量和規(guī)模。2.4機(jī)組補(bǔ)水量估算表（每天）保有水量V,m320000（單臺(tái)）溫差⊿t,℃全年平均10度系統(tǒng)設(shè)備材質(zhì)不銹鋼、碳鋼，無銅系統(tǒng)每年運(yùn)行時(shí)間約6600小時(shí)濃縮倍率K/4.5倍/6倍/8倍環(huán)境溫度℃≥2510-25≤10循環(huán)水量m3/h650005500045000蒸發(fā)損失P1,m3/d234001650010800風(fēng)吹損失P2,m3/d100010001000排污損失P3,m3/d5685/3680/2342m33714/2300/13572085/1160/542補(bǔ)充水量M,m3/d30085

6、/28080/2674221214/19800/1885713885/12965/12342備注：排污量=【蒸發(fā)量/（K-1）】-風(fēng)吹損失3、零排放存在的問題及解決方法3.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢問題由于我司循環(huán)水補(bǔ)水經(jīng)過中水系統(tǒng)處理，可有效降低硬度和堿度，因此基本上不存在循環(huán)水結(jié)硬垢的問題。但是由于循環(huán)水冷卻塔的洗氣效應(yīng)和高濃縮倍率運(yùn)行某些鹽類結(jié)軟垢的原因，必須采取以下二個(gè)方面的措施才能可靠避免循環(huán)水系統(tǒng)不結(jié)垢。①對(duì)循環(huán)水重新引入中水處理系統(tǒng)進(jìn)行旁流在處理，去除硬度、堿度、灰塵及軟垢。旁流處理量暫按5000噸/天.臺(tái)考慮，待將來

7、實(shí)際運(yùn)行中予以調(diào)整。②優(yōu)化阻垢劑配方，強(qiáng)化阻垢和分散作用。3.2循環(huán)冷卻水系統(tǒng)防腐問題①循環(huán)水系統(tǒng)保持清潔，防止結(jié)垢和鋼鐵表面有污垢。②優(yōu)化阻垢劑配方，突出鋼鐵防腐成分。③引入陰極保護(hù)④核查使用循環(huán)水的換熱器材質(zhì)能否耐高氯根（按1000mg/l考慮），必要時(shí)更換材質(zhì)或冷卻水源。3.3脫硫水量過大，不能及時(shí)從脫硫吸收塔分離來；對(duì)脫硫系統(tǒng)的廢液旋流器進(jìn)行改造，具備輸送能力；3.4脫硫廢水排向灰場(chǎng)后無法蒸發(fā)滲透完，造成灰場(chǎng)存水問題。①新增脫硫廢水的混凝、過濾和閃蒸裝置，減少脫硫廢水量。②新增生化系統(tǒng)裝置（酸化池、強(qiáng)化生物曝氣池），通

8、過降低循環(huán)水COD在60以下滿足外排條件進(jìn)行排放，從而間接減少脫硫廢水量。①、②應(yīng)經(jīng)細(xì)致的經(jīng)濟(jì)技術(shù)性比較才能確定最終采取何種方案。3.5灰場(chǎng)的環(huán)境污染問題灰場(chǎng)長(zhǎng)期濃縮脫硫廢水，其中的重金屬（如鉻、鉛等）對(duì)周圍地下水的影響。從該角度考慮，脫硫系統(tǒng)的廢水處理裝置最好能正常投入。三