熱處理中心質(zhì)量檢驗規(guī)程

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1、浙江XX重型鍛造有限公司熱處理中心文件名稱：熱處理中心質(zhì)量檢驗規(guī)程文件編號：HT/GC-04-A制定：日期：2010.9.10審核：日期：2010.9.12批準：日期：2010.9.15版次：A/0共6頁受控號：生效日期：2010.9.15修改編號修改頁數(shù)修改狀態(tài)修改人審核批準生效日期第6頁共6頁熱處理中心質(zhì)量檢驗規(guī)程1.適用范圍：本規(guī)程適用于宏鑫熱處理中心的常規(guī)質(zhì)量檢驗（有特殊工藝或規(guī)程的除外）。對外承接的工件，一般均根據(jù)本規(guī)程進行質(zhì)量檢驗。如果客戶另有要求的，或另有標準的，則按客戶的要求或指定行業(yè)的標準

2、進行檢驗。2.質(zhì)量檢驗規(guī)定2.1熱處理工件的質(zhì)量檢驗工作由質(zhì)控組負責(zé)執(zhí)行，熱處理車間應(yīng)進行日常檢驗工作。2.2熱處理工件的質(zhì)量檢驗工作應(yīng)以專職檢驗員的檢驗為主，并與生產(chǎn)工人的自檢、互檢相結(jié)合。2.3檢驗人員應(yīng)遵照圖樣規(guī)定的技術(shù)要求及有關(guān)的標準和工藝文件進行檢驗。2.4檢驗人員根據(jù)規(guī)定的檢驗方法進行工序間檢驗和最后成品檢驗，并監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，以防止廢品或不良品產(chǎn)生。2.5對于成批生產(chǎn)的工件，必須在首批工件檢驗合格后，方可繼續(xù)成批生產(chǎn)。2.6屬于某一行業(yè)的產(chǎn)品，可按相應(yīng)的行業(yè)標準進行檢驗。3.相關(guān)檢驗標準：G

3、B/T222《鋼的化學(xué)成份分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》GB/T231《布氏硬度試驗方法》GB/T230《金屬洛氏硬度試驗方法》GB/T17394《金屬里氏硬度試驗方法》GB/T3299《鋼的顯微組織評定方法》GB/T6394《金屬平均晶粒度測定方法》GB/T10561《鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法》GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T229《金屬材料_夏比擺錘沖擊試驗方法》GB/T6402《超聲波探傷標準》4.人員資質(zhì)：專職的檢驗人員，必須有正式的資格證書或者經(jīng)過

4、正規(guī)培訓(xùn)，能滿足檢驗實驗相應(yīng)各崗位的能力。5.檢驗設(shè)備或儀器：定期對檢驗設(shè)備或儀器進行校定，如發(fā)現(xiàn)異常，及時校定。并做好檢驗設(shè)備或儀器校定記錄。根據(jù)具體的檢驗項目，使用相應(yīng)的檢驗設(shè)備或儀器。6.質(zhì)量檢驗：6.1質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法第6頁共6頁6.1.1硬度檢驗6.1.1.1所有熱處理工件均應(yīng)根據(jù)圖樣要求、客戶要求或工藝規(guī)定進行硬度檢驗，大的工件全檢；成批生產(chǎn)的工件按工藝規(guī)定的百分率進行抽檢，按同爐不同位置和同筐不同位置進行抽檢；如圖樣只注明單一硬度值時，布氏硬度（HB）則為標準硬度范圍的平均值，其偏差為±1

5、5HB；洛氏硬度（HRC）與維氏硬度（HV）則為標準硬度范圍的低限值，例如（48+5)HRC。洛氏硬度分檔HRC:(35+5）、（42+5）、（45+5）、（48+5）、(50+5）、（52+5）、（56+5）、（59+5）、（61+5）、（63+5）。6.1.1.2一般正火、退火和調(diào)質(zhì)件用布氏硬度計檢驗，也允許用洛氏硬度計（HRB）或里氏硬度計（HL）檢驗，淬火件用洛氏硬度計檢驗。6.1.1.3淬火件如用洛氏硬度計無法檢驗時，允許用里氏硬度計或其他便攜式硬度計檢驗，但工件表面應(yīng)磨平并光滑，必須注意打磨位置

6、，應(yīng)不影響工件的最后精度。6.1.1.4硬度檢驗的位置應(yīng)根據(jù)工藝文件確定；工藝文件沒有規(guī)定時，大件至少檢驗3個部位（端部－中部－尾部），中小件至少檢驗2個部位（中部－端部）；小件只檢驗1個部位。各處不少于三點并取其平均值。6.1.1.5檢驗硬度前，應(yīng)將工件表面清理干凈，去除氧化皮、脫碳層及毛刺等。6.1.2外觀檢驗工件熱處理后均用肉眼或低倍放大鏡觀察其表面有無裂紋、燒傷、碰傷、麻點及銹跡等缺陷。重要工件、容易產(chǎn)生裂紋的工件，應(yīng)進行裂紋檢驗，將工件表面氧化皮打磨光后，進行超聲波探傷。6.1.3顯微組織檢驗6.

7、1.3.1重要工件根據(jù)圖樣技術(shù)要求和工藝規(guī)定進行顯微組織檢驗。6.1.3.2檢驗人員對質(zhì)量有懷疑時，可進行顯微組織檢驗。6.1.3.3成批或大量生產(chǎn)在變更工藝后，第一次生產(chǎn)或試生產(chǎn)納入正規(guī)工藝時，應(yīng)進行顯微組織檢驗。6.1.3.4顯微組織檢驗，按工藝規(guī)定可采用試樣檢驗和定期切剖工件檢驗兩種方式。6.1.4材料化學(xué)成分檢驗重要工件或?qū)ぜ牧嫌袘岩蓵r，可進行化學(xué)成分檢驗，或在熱處理前用光譜法檢驗，但檢驗部位不應(yīng)影響工件表面的粗糙度及最后加工尺寸公差。6.1.5力學(xué)性能檢驗根據(jù)圖樣技術(shù)要求進行性能檢驗。第6頁共

8、6頁6.2原材料檢驗6.2.1外觀檢驗：對委托加工工件，要進行外觀檢驗。有無裂紋、折疊、變形等。并核對工件數(shù)量、規(guī)格及材質(zhì)等。按《進貨檢驗指導(dǎo)書》進行。6.2.2硬度檢驗：對委托加工工件，進行硬度檢驗。按《里氏硬度計操作規(guī)程》、《布氏硬度計操作規(guī)程》和《洛氏硬度計操作規(guī)程》進行。6.2.3化學(xué)成分檢驗：對委托加工工件，有要求時，按《化學(xué)分析試驗指導(dǎo)書》進行。6.2.4顯微組織檢驗一般不作顯微組織檢查，如需要時，按