熱處理檢驗(yàn)規(guī)程

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1、徐州顯峰標(biāo)準(zhǔn)件廠分供方管控文件（熱處理驗(yàn)收技術(shù)條件及檢驗(yàn)規(guī)程）（A/0版）編制_______________審核_______________批準(zhǔn)_______________受控印章發(fā)行日期:2010年04月16日生效日期:2010年04月30日熱處理驗(yàn)收技術(shù)條件及檢驗(yàn)指導(dǎo)書金屬零件的內(nèi)在質(zhì)量主要取決于材料和熱處理。因熱處理為特種工藝所賦予產(chǎn)品的質(zhì)量特性，屬于“內(nèi)科”范疇，往往需要通過特殊的儀器（如：各種硬度計(jì)、金相顯微鏡、拉力試驗(yàn)機(jī)等）進(jìn)行檢測。在GB/T19000－ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)中，要求對機(jī)械產(chǎn)品零部件在整個(gè)熱處理過程中一切影響因

2、素實(shí)施全面控制，反映原材料及熱處理過程控制，質(zhì)量檢驗(yàn)及熱處理作業(yè)條件（包括生產(chǎn)與檢驗(yàn)設(shè)備、技術(shù)、管理、操作人員素質(zhì)及管理水平）等各方面均要求控制，才能確保熱處理質(zhì)量。因此，為了提高我廠產(chǎn)品質(zhì)量，對分供方---熱處理廠家加工處理的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。遵循熱處理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的機(jī)械性能要求，特制定此規(guī)范。一、使用范圍：本規(guī)范適用于所有熱處理加工零件。二、硬度檢驗(yàn)：通常是根據(jù)金屬零件工作時(shí)所承受的載荷，計(jì)算出金屬零件上的應(yīng)力分布，考慮安全系數(shù)，提出對材料的強(qiáng)度要求，以強(qiáng)度要求，以強(qiáng)度與硬度的對應(yīng)關(guān)系，確定零件熱處理后應(yīng)具有大硬度值。為此，硬度時(shí)金屬零

3、件熱處理最重要的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)。1、常用硬度檢驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)如下：GB230??????????金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法?????????GB231??????金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB1818????????金屬表面洛氏硬度試驗(yàn)方法?????GB4340???金屬維氏硬度試驗(yàn)方法GB4342????????金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)方法?????GB5030???金屬小負(fù)荷維氏試驗(yàn)方法2、待檢件選取與檢驗(yàn)原則如下：為保證零件熱處理后達(dá)到其圖紙技術(shù)（或工藝）要求，待檢件選取應(yīng)有代表性，通常從熱處理后的零件中選取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部

4、位，對每一個(gè)待檢件的正時(shí)試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)一般應(yīng)不少于3個(gè)點(diǎn)。通常連續(xù)式加熱爐（如網(wǎng)帶爐）:應(yīng)在連續(xù)生產(chǎn)的網(wǎng)帶淬火入回火爐前、回火后入料框前的網(wǎng)帶上抽檢3－5件/時(shí)。且及時(shí)作檢驗(yàn)記錄。同時(shí)，若發(fā)現(xiàn)硬度超差，應(yīng)及時(shí)作檢驗(yàn)記錄。同時(shí)，若發(fā)現(xiàn)硬度越差，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，且將前1小時(shí)段的零件進(jìn)行隔離處理(如返工、檢)。同時(shí)，若發(fā)現(xiàn)硬度超差，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，且將該爐次的零件進(jìn)行隔離處理（如返工、逐檢）。3、硬度測量方法：3.1各種硬度測量的試驗(yàn)條件，見下表1：試驗(yàn)類別硬度范圍壓頭要求mm預(yù)載荷/N總載荷/N保荷時(shí)間/S布氏硬度P：總載荷/ND：鋼球壓

5、頭直徑/mm140－450HB(要求P＝30D2)∮10mm鋼球無2942110－15∮5mm鋼球7355∮2.5mm鋼球18394－140HB(要求P＝10D2)∮10mm鋼球9807∮5mm鋼球2452∮2.5mm鋼球613洛氏硬度70－85HBA120°金剛石圓錐體985881030－100HRB∮1.588mm鋼球98020－67HBC120°金剛石圓錐體1471表面洛氏硬度70-94HR15N120°金剛石圓錐體29.4147.11042-86HR30N294.220-78HR45N441.3常規(guī)維氏硬度P：總載荷14-1000HV1

6、36°金剛石四方角錐體無P分為：5、10、20、30、50、100/kg10小負(fù)荷維氏硬度P：總載荷P：總載荷分為：0.2、0.3、0.5、1、2、2.5、3/kg顯微維氏硬度P：總載荷P：總載荷分為：0.01、0.02、0.05、0.1、0.2、0.5、1/kg3.2測量硬化層深度不同的零件表面硬度時(shí)，硬度試驗(yàn)方法與試驗(yàn)力的一般選擇，見表2：有效硬化層深度表面硬度測量方法采用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)力，N≤0.1GB4342、GB5030≤9.807>0.1-0.2GB4340、GB50309.807-49.03>0.2-0.4GB4340>49.03-98

7、.07GB1818(15N或30N標(biāo)尺)147.1或294.2>0.4－0.6GB4340>98.07－294.2GB230(A標(biāo)尺)588.4>0.6－0.8GB230(A或C標(biāo)尺)588.4或1471.0>0.8GB230（C標(biāo)尺）1471.0備注1、零件圖紙硬度標(biāo)注與實(shí)際硬度試驗(yàn)方法相對應(yīng)2、硬度測量時(shí)，若載圓柱面或球面上測量應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行硬度值修約。3.3經(jīng)不同熱處理工藝處理后的表面硬度測量方法及其選擇，見小表3：熱處理類別表面硬度測量方法選用原則鑄件與鍛件GB231一般按GB231測量正火與退火GBG230,GB231,GB4

8、340淬火回火件GBG230,GB231,GB4340,GB4341,GB/T13321一般按GB230(C標(biāo)尺)測量,調(diào)質(zhì)件可采用GB231小件,薄