張拉、壓漿施工方案

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1、張拉、壓漿施工方案編制：審核：編制單位：20年月日-14-第一條目的為了規(guī)范施工現(xiàn)場的管理，控制梁板的張力、壓漿施工質(zhì)量，使每個工作人員對這項工作有一致的認識，而使其質(zhì)量達到合格率100%，優(yōu)良率95%以上，質(zhì)量評分90分以上的目標(biāo)，特編寫此作業(yè)指導(dǎo)書，望各參建人員遵照執(zhí)行。第二條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求①預(yù)應(yīng)力筋的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。②預(yù)應(yīng)力束中的鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。③預(yù)應(yīng)力筋張拉時，混凝土的強度和齡期必須符合設(shè)計要求，應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的張拉程序進行操作

2、。④波紋管應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。⑤千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗校正。⑥壓漿工作在5℃以下進行時，應(yīng)采取防凍或保溫措施。⑦孔道壓漿的水泥漿性能和強度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求，壓漿時排氣、排水孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉。2、實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向±30尺量：抽查50%，每根查10個點梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查50%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長量（%）符合設(shè)

3、計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時±6尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每束第三條適用范圍及工程概況本作業(yè)指導(dǎo)書適用于項目所有梁板張拉及壓漿施工。本合同橋梁工程眾多，橋梁上構(gòu)作為本合同工程的重點（關(guān)鍵）和難點工程，上部構(gòu)造中有20m、30m預(yù)制箱梁，20m-14-預(yù)制空心板梁，其中略陽互通區(qū)主線部分與匝道橋部分有現(xiàn)澆箱梁。第四條施工方法1、鋼絞線的張拉裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁分兩次施加預(yù)應(yīng)力，負彎距預(yù)應(yīng)力在箱梁吊裝就位，現(xiàn)澆連續(xù)接頭混凝土后在橋面上施加，預(yù)制時僅對正彎距預(yù)應(yīng)力進行張拉。①張拉前的準(zhǔn)備工作a箱

4、梁混凝土強度達到90%以上(或符合設(shè)計要求)，彈性模量達到100%，齡期達到7d后張拉。穿束張拉前，對構(gòu)件的質(zhì)量、幾何尺寸等進行檢查，預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進行檢查。構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣，毛刺、混凝土殘渣等要清理干凈。b標(biāo)定千斤頂油表讀數(shù)，施工過程中定期檢校，依據(jù)標(biāo)定的曲線計算各張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)。c計算張拉力及預(yù)應(yīng)力損失張拉控制力σk、預(yù)應(yīng)力損失、錨口摩阻損失在施工時測定或由設(shè)計確定，鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉噸位伸長量根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范計算，張拉參數(shù)報監(jiān)理工程師

5、核準(zhǔn)后方可張拉。d穿入鋼絞線對加工好的鋼絞線進行編號，鋼絞線穿束時，將一端打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端均露出65cm的工作長度，穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。②預(yù)應(yīng)力的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴格按照圖紙要求進行張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。鋼絞線的張拉程序如下：0→10％σk(初張拉)→20％σk→100%σk（持荷2分鐘錨固）。鋼絞線的實際伸長量應(yīng)為0→10％σk的理論伸長值與10％σk→10

6、0%σk實測伸長值的總和，實測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，分析原因提出解決方案，待監(jiān)理工程師審批后方可繼續(xù)張拉。③張拉的操作步驟四人配備一套張拉設(shè)備，一人負責(zé)油泵，兩人負責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計要求的順序進行，并保證兩端對稱張拉。-14-a安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。b將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，夾片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾片外露長度要整齊一致。c安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂油

7、缸進油，初張拉后調(diào)整千斤頂位置，使其對準(zhǔn)孔道軸線，并記下千斤頂伸長讀數(shù)。d初始張拉到設(shè)計應(yīng)力的10%，繼續(xù)張拉，從10%到達20％初應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉時的理論伸長量。e繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過±6％應(yīng)停止張拉分析原因。f使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼鉸線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)割斷整束鋼絲線，穿束重拉。g張拉油慢慢回油，關(guān)閉油泵，卸下千斤頂。④張拉時的注意事項：a嚴格按照操作程序進行張拉

8、，嚴禁違章操作。b張拉時千斤頂前后應(yīng)嚴禁站人，防止發(fā)生安全事故。c千斤頂后方安放張拉防護圍墻，防止鋼絞線及夾片飛出傷人。d千斤頂安裝完畢，安全員檢查合格后方可張拉。⑤箱梁預(yù)拱度的觀測張拉完成后，在梁的頂面中心線距梁端0.5m處設(shè)兩點，以兩點平均值用水準(zhǔn)儀觀測跨中1d,3d,7d的上拱值，并做好記錄，給出其變化曲線并注意與理論值相比較，若正負差異