現(xiàn)澆連續(xù)箱梁專項方案

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1、河西引橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工專項方案一、運河橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁工程概況及工程量1、河西引橋工程概況西引橋采用一聯(lián)3×30m等高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，橋?qū)?4m，梁高1.6m。橫向分為兩幅，通過后澆帶連為一體，每幅為單箱四室斷面，懸臂外挑2.5m，頂板厚25cm，底板厚20cm。采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。2、地質(zhì)狀況說明河西引橋地質(zhì)狀況較差，以原種植腐土及建筑磚渣。由于地勢較低，地下水位高并較為豐富。因此需要高度重視地基處理，確保支架的安全性要求。3、河西引橋總工程量（后附工程量表）二、引橋預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工方法和工藝現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖見圖1.1-1。具體施工方法如下：(1)、支架基底處理為了

2、保證膺架搭設(shè)后的穩(wěn)定性和控制膺架沉降，搭設(shè)膺架前對地基采用輕型觸探儀進行承載力檢測，確定地基承載力是否滿足要求，如原地面承載力不能滿足要求，必須考慮對原地面進行加固處理。根據(jù)現(xiàn)場情況初步確定地基處理方案如下：16首先將膺架及兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)地表腐植土等采用人工配合推土機清除，低洼處采用素土或碎磚石類建筑垃圾整平，采用18t振動壓路機碾壓密實（碾壓4～6遍），在距離膺架兩側(cè)1～1.5m處沿橋梁方向開挖，深度不小于65cm的臨時排水溝，地表由膺架中心向排水溝方向作成1%的排水坡，保證架底不積水。對于局部排水溝等位置，可用挖掘機或人工清除淤質(zhì)土后，利用碎磚石類建筑垃圾填平壓實。表面設(shè)置30cm塘渣

3、壓實，再在其上現(xiàn)澆10cmC20混凝土，地基加固層寬度較膺架寬出100cm，在膺架架底設(shè)置10×10cm方木，以確保基底受力均勻。16圖1.1-1現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖(2)、河西引橋支架設(shè)計滿堂膺架此方案適用于一般地段，即在混凝土基礎(chǔ)或原路面上直接采用碗扣式腳手架搭設(shè)滿堂膺架進行連續(xù)箱梁澆筑。16支架主要采用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)，間距根據(jù)施工總荷載進行計算確定，在箱梁底部間距60cm，腹板位置間距60cm，在梁邊翼緣范圍內(nèi)間距為90cm，水平桿步距為1.2m。為確保支架的整體穩(wěn)定性，桿件底部設(shè)置掃地桿，設(shè)置縱、橫向橫桿，沿橋縱、橫向立面設(shè)置剪刀撐，剪刀撐采用l=6mΦ48mm普通鋼管，用

4、扣件和碗扣支架連接，剪刀撐按5米間距均布。立桿頂撐上縱、橫向分配梁，支架上托設(shè)10號槽鋼作為橫梁，10×10木方作為縱梁，上鋪設(shè)底模。見圖2.2-1：滿堂膺架搭設(shè)圖。圖2.2-1滿堂膺架搭設(shè)圖(3)、支架搭設(shè)每一聯(lián)膺架拼裝之前，先做好膺架的強度、整體穩(wěn)定縱橫間距等設(shè)計計算工作，后在地面處進行放線定位，搭設(shè)膺架至標高。16膺架搭設(shè)完畢，鋪設(shè)底模板之前，應(yīng)對膺架進一次全面檢查，確保支架的強度和穩(wěn)定性。搭設(shè)膺架時支架高程的確定應(yīng)考慮預(yù)拱度，預(yù)拱度根據(jù)模板及膺架的彈性變形、非彈性變形等因素進行設(shè)置。(4)、支架預(yù)壓為了消除膺架非彈性變形，箱梁施工前進行預(yù)壓，荷載布置按梁體重量分布情況進行堆放，預(yù)壓荷載

5、為箱梁自重的1.3倍，采用逐級加荷。預(yù)壓前在支架上托底面設(shè)立沉降觀測點，每跨不少于5個橫斷面，每個橫斷面不少于3個觀測點。預(yù)壓前及預(yù)壓過程中每天進行沉降觀測，直至沉降穩(wěn)定，將觀測結(jié)果列入沉降觀測表，同時繪出沉降—時間曲線供立模時應(yīng)用。(5)、箱梁支座安裝箱梁支座為GPZ盆式橡膠支座，安裝支座前應(yīng)認真研讀施工設(shè)計圖紙，確定支座位置、方向。當調(diào)整好支座平面位置和設(shè)計標高后，用環(huán)氧樹脂砂漿填滿螺栓孔，支座四腳高差不得大于2mm。支座底模間縫隙用海綿和膠帶紙封閉，避免漏漿。(6)、箱梁模板設(shè)計和配備模板設(shè)計要考慮具有足夠的剛度和強度，并便于安裝和拆卸，防止變形，模板均采用高強度竹質(zhì)膠合板。箱梁模板構(gòu)造

6、圖見圖4.1-13。16圖2.6-1箱梁模板構(gòu)造圖底模：底模采用16mm厚竹膠板制作，固定在膺架頂部設(shè)置的方木縱梁上。側(cè)模：側(cè)模由鋼管支架、高強度竹質(zhì)膠合板組成，鋼管支架利用現(xiàn)有滿堂支架上搭形成，在滿堂支架位置采用兩道Φ48普通鋼管斜向支撐，以加強側(cè)模，面板為δ=16mm竹質(zhì)膠合板。側(cè)模橫向分配梁采用80木方，60cm均布。內(nèi)模：內(nèi)模采用2cm木板做面板，采用50×50mm方木做豎肋并形成橫向環(huán)形骨架，縱向加勁肋全部采用Φ48普通鋼管，在橫向環(huán)形骨架采用8#鐵絲將方木和鋼管連接成整體，并用短鋼管連接縱向加勁肋支承內(nèi)模，確保箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸正確無誤。端模：采用高強木膠模板制作端模，將張拉錨臺與內(nèi)外

7、模骨架連接，形成封閉端。與施工完畢的一聯(lián)連續(xù)梁相鄰的端模無法拆除，可采用低壓縮性的泡沫塑料板作為端模。(7)、箱梁模板安裝16A、所有模板均在現(xiàn)場加工，因此要求較高水平及豐富經(jīng)驗的木工班組，加工完畢后均須進行試拼，并檢查其幾何尺寸是否符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，板面是否平整光潔，有無凹凸變形及其他缺陷，否則應(yīng)及時整修。安裝前，模板與混凝土所有接觸面涂刷脫模油，易于拆模。B、膺架搭設(shè)完成，經(jīng)加載預(yù)壓后