秦沈客運(yùn)專線橋梁施工技術(shù)總結(jié)

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1、橋梁工程施工技術(shù)總結(jié)第一節(jié)概述本章節(jié)是對秦沈客運(yùn)專線相關(guān)橋梁工程施工的技術(shù)總結(jié)，以便作為以后高速鐵路施工時參考。橋梁基礎(chǔ)主要有鉆孔樁、明挖、預(yù)應(yīng)力混凝土打入管樁和沉井。橋梁上部結(jié)構(gòu)形式主要有雙線簡支箱梁、簡支T梁和鋼混結(jié)合連續(xù)梁、剛構(gòu)連續(xù)梁、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。橋梁施工的主要方案簡述如下：1．沿橋向縱向打通運(yùn)輸便道，架設(shè)縱向電力線。2．橋涵施工所需主要材料(成型鋼筋、混凝土等)均沿縱向便道直接運(yùn)輸?shù)礁魇┕c(diǎn)。3．混凝土集中拌和站生產(chǎn)能力以工期和混凝土供應(yīng)總量進(jìn)行計(jì)算確定。4．基礎(chǔ)采用抽水或井點(diǎn)降水開挖施工，墩、臺身及構(gòu)筑物模板均采用專業(yè)設(shè)計(jì)制造的大塊鋼

2、模，混凝土均采用混凝土罐車運(yùn)送到工點(diǎn)，用混凝土泵車輸送入模。5．簡支箱梁和T梁施工有現(xiàn)場制造、架橋機(jī)架設(shè)，橋位現(xiàn)澆和造橋機(jī)法的施工方法，在沿線根據(jù)梁型數(shù)量及分布，設(shè)置制梁場，配備重型運(yùn)、架梁設(shè)備。6．T梁在梁場制造完成后，澆筑隔板濕接縫，當(dāng)濕接縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再施加橫向預(yù)應(yīng)力，現(xiàn)澆橋面板，橫向連接形成整體。7．鋼混結(jié)合梁的鋼梁由指定橋梁廠制造，廠內(nèi)拼焊成可運(yùn)輸單元，運(yùn)至工地后再組拼成鋼梁，然后采用拖拉方法、膺架拼裝法進(jìn)行架設(shè)。8．鋼構(gòu)連續(xù)梁結(jié)構(gòu)采用滿布支架整體灌注施工。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁采用掛藍(lán)懸臂灌注法施工。第二節(jié)橋梁基礎(chǔ)與墩臺施工一、基礎(chǔ)施

3、工橋梁基礎(chǔ)明挖、沉井、鉆孔樁或打入管樁，均按常規(guī)方法施工。1、鉆孔樁施工鉆孔采用循環(huán)式和沖擊式鉆機(jī)成孔。成孔后按設(shè)計(jì)吊放事先制作的鋼筋籠。采用混凝土輸送罐車自集中混凝土拌和站將拌制好的混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，連續(xù)澆筑成樁。2、打入管樁施工打入管樁，采用PD85或85P-Ⅱ筒式柴油打樁機(jī)(履帶式)，配KB60型風(fēng)冷筒式柴油錘進(jìn)行打樁作業(yè)。在正式打樁按規(guī)范要求進(jìn)行工藝性試樁。正式打樁時每一個橋墩基礎(chǔ)打樁順序和主要工藝流程如圖1和圖2。施工中應(yīng)注意樁錘的選擇和仔細(xì)樁的質(zhì)量檢驗(yàn)、定位。3、橋梁基坑開挖/承臺混凝土澆筑橋梁基坑的開挖分兩種情況：1)當(dāng)?shù)叵滤惶S富

4、，而地基土又具有較好的自立性時，主要以反鏟機(jī)械開挖為主，輔以人工修底，清鑿樁頭，隨即安裝鋼筋網(wǎng)片，立側(cè)模，澆筑承臺混凝土。這一作法的優(yōu)點(diǎn)是從開挖到澆筑，工期短，便于組織快速施工。2)地下水較豐富，地基土較軟弱的情況下，則在基坑開挖前7～10天即安設(shè)井點(diǎn)射流降水設(shè)施，將地下水位降至需開挖的基坑底面以下O.5～0.7m。再進(jìn)行開挖施工。開挖整個過程中，不能停止降水作業(yè)。承臺混凝土則是由混凝土輸送罐車自拌和站運(yùn)輸?shù)焦さ剡M(jìn)行澆筑。二、墩臺施工橋梁工程墩身帽施工為達(dá)到內(nèi)實(shí)外光，線條流暢、棱角分明的效果，在施工中采用精加工的鋼模板一次澆筑成型，不設(shè)對拉桿。整個管段

5、內(nèi)墩、臺身混凝土均采用一次立模，整體一次澆筑成型。墩、臺身模型委托專業(yè)模板公司進(jìn)行制造，每節(jié)模型的高度，則考慮同一截面形式的墩身不同高度的模數(shù)進(jìn)行確定。模型的設(shè)計(jì)和制造做到“組合合理，互換性好，剛度足夠，安拆方便”。①不同的分節(jié)模型高度，可組合成各種高度的墩身，即組合合理。②不同高度的分節(jié)模型間，要具有較高的互換精度，以確保模型拼裝的準(zhǔn)確性，此稱為較好互換性。③模板的分節(jié)和整體剛度足夠，能確保在搬運(yùn)和澆筑混凝土的過程中模板不變形。此稱為足夠的剛度。④模板的設(shè)計(jì)要方便拆模，尤其高空拆模，拆模方便方能保證較高的模板周轉(zhuǎn)率(生產(chǎn)率)，此稱為安拆的方便性。三、

6、支承墊石高程及間距控制墩、臺混凝土澆筑正如前述的一次澆筑成型。在墩臺的支承墊石及間距的控制上具體的作法如下：①首先在已制作完成的墩、臺托盤模型上，精確測定墊石的平面位置，同時確定墊石模型的模架平面位置。②在平面模架與托盤模型相交處，設(shè)置固定連接結(jié)構(gòu)。③在平面模架上精確測定并設(shè)置模架與墊石模型間的連接結(jié)構(gòu)。④澆混凝土前，在地面拼裝好模架和墊石模型。⑤當(dāng)混凝土澆至墊石下鋼筋網(wǎng)位置時，將模架用汽車吊吊至托盤模型上固定，同時將墊石模型與模架連接，精確測定模型頂面標(biāo)高，使模型與模架間的連結(jié)緊固、牢靠。逐層安裝墊石鋼筋并澆注混凝土。⑥混凝土澆注完畢后，采用人工二次

7、收光抹面。⑦墩、臺頂面其它預(yù)埋件，亦采用模架法進(jìn)行預(yù)埋固定。圖3井點(diǎn)降水布置圖第三節(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁預(yù)制及架設(shè)一、預(yù)制梁梁場1、梁場布置根據(jù)箱梁制造程序和工藝要求，現(xiàn)場制梁場的規(guī)模均很大，有橫列式和縱列式兩種布置形式，每個梁場設(shè)置了6～9個生產(chǎn)臺位，30-40個存梁臺位，靜載試驗(yàn)臺座，內(nèi)模拼裝臺位，鋼筋綁扎臺位，龍門吊機(jī)或移運(yùn)梁軌道設(shè)施，混凝土攪拌站，蒸汽養(yǎng)護(hù)鍋爐管道，深水井和供水設(shè)施、碎石加工設(shè)備、生產(chǎn)及生活房屋等生產(chǎn)生活設(shè)施，一般占地60～100畝，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1跨／天。圖6縱列式箱梁預(yù)制場為保證工期和箱梁制造質(zhì)量，鋼筋采用整體綁扎、整體吊裝，混

8、凝土采用一次灌注完成，制梁細(xì)則要求終張拉不能少于是10天，且彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，增加了存梁臺