機立窯設計[窯體及卸料部件]開題報告

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1、畢業(yè)設計開題論證報告專業(yè)機械設計制造及其自動化學生姓名何劍峰班級B材機022學號0210120227指導教師劉平成完成日期2006.３.244課題名稱：JLY3809機立窯（窯體及卸料部件）一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述題目來源：來源生產(chǎn)實際課題研究的主要內(nèi)容:JLY3809機立窯（窯體及卸料部件）是目前市場上新型的機械立窯.在今后相當長的歷史時期，機立窯將與新型干法回轉(zhuǎn)窯有一個共存時期。機械化立窯在原有基礎上進行窯體擴徑、保溫層改造、卸料裝置結構的改造等綜合技術改造，使立窯單位截面積產(chǎn)量得到提高,大大的提升了立窯技術經(jīng)濟水平。國內(nèi)外

2、現(xiàn)狀綜述:我國水泥工業(yè)正處于生產(chǎn)結構和產(chǎn)品結構調(diào)整時期，國家經(jīng)貿(mào)委對立窯水泥企業(yè)實行了“限制、淘汰、改造、提高”的八字方針，在淘汰一批Φ2.5m以下小型立窯的同時，要求立窯水泥的生產(chǎn)技術必須邁上一個新的臺階。從最近市場上直徑3.8*8.5m節(jié)能環(huán)保型機立窯試生產(chǎn)的情況來看，總體效果還是良好的。此機立窯的問世為立窯行業(yè)的技術進步向前推進了一大步，是立窯技術進步的又一里程碑，為今后立窯行業(yè)在市場經(jīng)濟的大潮中站穩(wěn)腳跟，立于不敗之地奠定了堅實的基礎。二、本課題擬解決的問題1、對窯體本身進行綜合技術改造，使窯體本身參數(shù)如：喇叭口角度、深度、倒喇叭口等處于最佳狀態(tài)

3、，煙囪、風機等要與之配套。2、解決立窯的保溫問題。3、采用節(jié)能塔式篦子。4、加強立窯燒成操作，確保立窯均勻、穩(wěn)定地加料、卸料。做到大風大料，速燒快冷。4一、解決方案及預期效果1、窯徑的選擇將機立窯擴徑為Φ3.8m，但同時應將托盤直徑加大，否則過渡斜襯過渡太多，很容易引起立窯底部架窯。2、窯體保溫的改進立窯窯徑擴大后，保溫層變薄，窯體表面散熱加大，這就勢必造成立窯邊部與中部的溫差更大。最有效的做法是，將立窯上筒體割去4m，然后換上一截Φ4.2m-Φ4.5m、高4m的新筒體。新筒體的內(nèi)側(cè)帖厚度60-80mm的硅酸鋁纖維氈或硅酸鈣板。3、選擇卸料塔篦(1)塔

4、篦的每層塔齒在各自的橫截面上最好呈雙偏心分布，這樣有利于增強破碎能力。(2)塔篦高度合適，一般為1.2-1.5m.(3)塔篦采用垂直風孔，所有通風孔都為倒錐形，上小下大。通風孔面積盡量大，以減小通風阻力。(4)塔篦上下部位磨損速度不同，上部比下部磨損速度快。因此，塔篦最好分為塔尖、塔圈兩個鑄件，這樣換塔尖時就不一定要換塔圈，延長塔圈使用時間，降低生產(chǎn)成本。另外，也可考慮選用更好材料制造的塔尖。(5)選用可換齒類塔篦。(6)塔篦應為材質(zhì)性能較好的耐熱、耐磨鋼制成，如多元合金鋼、低錳中碳鋼等，以延長塔篦使用時間，減少因更換塔篦造成的生產(chǎn)損失。4、保證卸料穩(wěn)

5、定窯體的機構：下部擴大的筒體結構有利于邊部熟料的松動與卸出,緩解由于層流區(qū)造成的中部卸出快,邊部卸出慢的矛盾,這對卸料的平穩(wěn)性是有益的。4四、課題進度安排3月6日～3月17日．畢業(yè)實習階段。畢業(yè)實習，查閱資料，市場調(diào)查，到多個公司實踐，撰寫實習報告。3月18日～3月31日．論文開題階段。論文總體構思方案，填寫開題報告。4月1日～5月10日．論文初稿階段。撰寫畢業(yè)論文初稿。5月11日～6月4日．中期工作階段。充實完善畢業(yè)論文，中期檢查。6月5日～6月7日．畢業(yè)論文預答辯。6月8日～6月13日．論文定稿階段。論文修改、定稿，材料復查。6月14日～6月16日

6、．畢業(yè)答辯。6月17日～6月18日．材料整理裝袋。五、指導教師意見　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年　月　　日4六、專業(yè)系意見年　月　　日七、學院意見　　　　　　　　　　　　　年　月　　日4