管道試壓吹掃方案

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1、一、工程概況本工程為盤(pán)錦遼河油田海瀾化工有限公司5000噸/年油田助劑項(xiàng)目，其中管道工程包括：醚化、?；?、羧化裝置；管路系統(tǒng)介質(zhì)為：冷凝水、蒸汽、氮?dú)?、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、石油醚、甲苯介質(zhì)；管道材質(zhì)為：20#、304，最大管徑為DN80；最小管徑DN25，壓力管道長(zhǎng)度約630m。二、編制依據(jù)：1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235－972、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-933、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-984、《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-1

2、9975、工藝管道布置圖及流程圖6、公司有關(guān)質(zhì)量及安全規(guī)定三、管道系統(tǒng)吹掃技術(shù)要求1、管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)編制吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：（1）對(duì)不應(yīng)參加吹掃的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對(duì)已焊在管道上的閥門(mén)和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（2）不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（3）管道支架、吊架要牢固、必要時(shí)應(yīng)予以加固。3、吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。四、管道系統(tǒng)吹掃程序71、吹掃前準(zhǔn)備工作：（1）拆下儀表、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、疏水器、安全閥等；（

3、2）管路系統(tǒng)中的止回閥閥心拆下；（3）吹掃時(shí)，應(yīng)注意吹掃管線(xiàn)出口氣流對(duì)管線(xiàn)的反沖作用，檢查各支吊架是否穩(wěn)固可靠，否則應(yīng)進(jìn)行加固；（4）禁吹的設(shè)備（所有與系統(tǒng)相連接罐以及換熱器）、管道、機(jī)泵（所有泵均不吹掃）、閥門(mén)等已裝好盲板。（5）供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門(mén)等施工安裝已完成。2、吹掃程序及要點(diǎn)（1）按管道吹掃試壓布置圖接好臨時(shí)進(jìn)氣管線(xiàn)，吹掃空氣來(lái)源于動(dòng)力車(chē)間的兩臺(tái)空壓機(jī)及儲(chǔ)氣罐，對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行切換和氣量控制，吹掃壓力均為0.6MPa。（2）吹掃時(shí)先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹掃中同時(shí)要將導(dǎo)淋、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行徹底吹掃，防止出現(xiàn)

4、死角。（3）吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，非凡是對(duì)焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。（4）吹掃開(kāi)始時(shí)，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時(shí)，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門(mén)、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓。（5）空氣吹掃時(shí)，空氣流速不少于20m/s，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。7五、管道系統(tǒng)試壓必備條件1、管道系統(tǒng)安裝完畢，符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。2、管材、管件、閥門(mén)及閥件有材質(zhì)證明書(shū)和出廠合格

5、證、閥門(mén)必須試壓合格。3、管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格。4、管道焊縫無(wú)損探傷比例達(dá)到要求；焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽。5、試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求、臨時(shí)盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整。6、試壓用壓力表的刻度值為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，經(jīng)檢驗(yàn)精度不低于1.5級(jí)，壓力表不少于4塊。7、試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的機(jī)泵、過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等加以隔離。8、試驗(yàn)需經(jīng)建設(shè)單位檢查合格。六、管道系統(tǒng)試壓的技術(shù)要求1、管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行，液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，并

6、有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施：（1）公稱(chēng)直徑小于或等于300mm、試驗(yàn)壓力小于或等于1.6MPa的管道系統(tǒng)。（2）公稱(chēng)直徑大于300mm、試驗(yàn)壓力等于或小于0.6MPa的管道系統(tǒng)。2、壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定（1）真空管道為0.2MPa；7（2）液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；（3）氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。3、管道壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度、應(yīng)力值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)按公式（1）核算：Pt=KP0[ó]1（1）[ó]2式中:K--系數(shù),液體壓力試驗(yàn)取1.5,氣體壓力試

7、驗(yàn)取1.15。Pt--試驗(yàn)壓力，MPaP0--設(shè)計(jì)壓力，MPa[ó]1--試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa[ó]2--設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa（2）液體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%；（3）氣體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%。4、液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其他液體，奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。5、因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備，儀表、安全閥、爆破片等應(yīng)加置盲板隔離并有明顯標(biāo)志。七、管道試壓的施工程序7（

8、1）采用水壓、空氣試驗(yàn)，先對(duì)管線(xiàn)系統(tǒng)吹掃合格后，再進(jìn)行系統(tǒng)試壓。（2）系統(tǒng)試壓按下列程序進(jìn)行：第一步：進(jìn)行水壓強(qiáng)度、氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)第二步：進(jìn)行氣密性試驗(yàn)