管道試壓吹掃方案

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1、管道吹掃試壓方案編制：審核：審定：2016年10月1日1、工程概述項(xiàng)目名稱：項(xiàng)目地址：項(xiàng)目規(guī)模：項(xiàng)目性質(zhì)：裝置產(chǎn)品管道內(nèi)潔要求非常嚴(yán)格，一旦管道內(nèi)雜質(zhì)超標(biāo)，即使經(jīng)過多次置換也很難生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，且管道內(nèi)雜質(zhì)很容易使大量程控閥門關(guān)閉不嚴(yán)，甚至損壞，直接影響裝置的一次開車成功。所以管道系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行吹掃和試壓。2、編制依據(jù)：1）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235－20102）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-20113）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502

2、36-20114）《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20115）工藝管道布置圖及流程圖3、管道系統(tǒng)吹掃技術(shù)要求3.1管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)編制吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：（1）對不應(yīng)參加吹掃的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、疏水閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表拆除，試壓吹掃完成后復(fù)位。（2）不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（3）管道支架、吊架要牢固、必要時(shí)應(yīng)予以加固。3.3吹掃壓力不得超過容器和管道系

3、統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。4、管道系統(tǒng)吹掃程序4.1吹掃前準(zhǔn)備工作：（1）拆下儀表、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、疏水器、安全閥等；（2）管路系統(tǒng)中的止回閥閥心拆下；（3）吹掃時(shí)，應(yīng)注意吹掃管線出口氣流對管線的反沖作用，檢查各支吊架是否穩(wěn)固可靠，否則應(yīng)進(jìn)行加固；（4）禁吹的設(shè)備（所有與系統(tǒng)相連接罐以及換熱器）、管道、機(jī)泵（所有泵均不吹掃）、閥門等已裝好盲板。（5）供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門等施工安裝已完成。4.2.吹掃程序及要點(diǎn)（1）蒸汽管道吹掃介質(zhì)為新蒸汽，吹掃壓力0.7MPa；氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃，吹掃壓力為0.6MPa；其

4、他液體管道宜采用水沖洗（本項(xiàng)目采用大部分采用壓縮空氣吹掃）。（2）吹掃時(shí)先主干再支管，自上而下吹掃。吹掃中同時(shí)要將導(dǎo)淋、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行徹底吹掃，防止出現(xiàn)死角。（3）吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，非凡是對焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。（4）吹掃開始時(shí)，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時(shí)，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓。（5）空氣吹掃時(shí)，空氣流速不少于20m/s，在排氣口用白布或涂有白

5、漆的靶板檢查，如5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。4.3其他吹掃工作詳見試壓吹掃表5、管道系統(tǒng)試壓的技術(shù)要求5.1試壓前應(yīng)滿足下列條件（1）試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求、臨時(shí)盲板加置正確、標(biāo)志明顯、記錄完整。（2）試壓用壓力表的刻度值為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，經(jīng)檢驗(yàn)精度不低于1.5級，壓力表不少于4塊。（3）試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的機(jī)泵、過濾器、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、疏水閥等加以隔離。（4）液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其他液體，奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯

6、離子含量不得超過25mg/L。5.2壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定（1）真空管道為0.2MPa；（2）液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；（3）氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。（4）管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行，液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，在經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采取有效安全措施前提下，可根據(jù)GB50235-2011中8.6.5規(guī)定用氣壓試驗(yàn)代替。5.3管道壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度、應(yīng)力值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)按公式（1）核算：Pt=KP0[ó]1/[ó]

7、2（1）式中:K--系數(shù),液體壓力試驗(yàn)取1.5,氣體壓力試驗(yàn)取1.15。Pt--試驗(yàn)壓力，MPaP0--設(shè)計(jì)壓力，MPa[ó]1--試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa[ó]2--設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa（2）液體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%；（3）氣體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%。6、管道試壓的施工程序6.1具體試驗(yàn)步驟：?a、在管線兩端添加盲板，在管線U型最低點(diǎn)裝排盡、倒U型最高點(diǎn)安裝放空。?b、如上圖所示，在盲板處進(jìn)水口、排水口分別安裝截止閥

8、。?c、在試壓泵試壓管線及管道端頭安裝壓力表，管道進(jìn)水時(shí)打開排氣閥排氣，水注滿后關(guān)閉排氣閥。?d、當(dāng)管道內(nèi)氣體排凈后，接入試壓泵升壓。?e、管道預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。?f、主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，進(jìn)入強(qiáng)度試壓階段，壓力