預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁橋施工中出現(xiàn)裂縫的處理措施

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1、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁橋施工中出現(xiàn)裂縫的處理措施【摘要】預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁具有強度高、變形小、耐性好、預(yù)應(yīng)力損失小等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用在高速公路互通、立交橋梁上。但延性較差、原材料和施工工藝達不到設(shè)計要求時，梁體會在不同部位出現(xiàn)裂縫，甚至在張拉時出現(xiàn)錨墊板壓碎、箱梁端部發(fā)生劈裂現(xiàn)象，影響結(jié)構(gòu)的承載能力、耐久性，在這方面應(yīng)予以重視，并弄清產(chǎn)生裂縫的原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧员ＷC橋梁安全和耐久性?！娟P(guān)鍵詞】混凝土；裂縫；預(yù)應(yīng)力；水泥；收縮abstract：theprestressedcast-in-placeboxbeamwithhighintensity,smalldeformation,goodtoleran

2、ce,prestresslossofsmalladvantages,iswidelyusedinexpresswayinterchange,interchangebridge.buttheductility,rawmaterialsandconstructionprocesscannotmeetthedesignrequirements,experienceindifferentpartsofbeamcrackintension,evenwhencrushed,anchorplateendsectionofboxbeamsplittingphenomenon,affectthebearingc

3、apacityofthestructure,durability,inthisrespectshouldbepaidmoreattentionto,andmakecracksreason,takeappropriatemeasures,toensurethebridgesafetyanddurability.keywords：concrete;crack;prestressed;cement;contraction中圖分類號：u445文獻標(biāo)識碼：a文章編號：一、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁裂縫成因混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因復(fù)雜繁多，甚至多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的主要原因，大致可劃分為以下幾種：1、

4、溫度變化引起的裂縫混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，即產(chǎn)生溫度裂縫。引起溫度變化主要因索有：（1）水化熱：現(xiàn)在公路橋梁混凝土澆筑后由于水泥水化放熱，內(nèi)外溫差太大，致使表面出現(xiàn)裂縫。施工中應(yīng)根據(jù)實際情況盡量限制水泥單位用量，緩慢降溫，必要時可分層連續(xù)澆筑，以加快散熱。（2）冬季施工和養(yǎng)護措施不當(dāng)，混凝土驟冷驟熱，內(nèi)外溫度不均，易出現(xiàn)裂縫。2、收縮引起的裂縫在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮(干縮)是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因。(1)塑性收縮：混凝土澆筑后4h--5h左右，此時水泥水化反應(yīng)激烈，混凝土失

5、水收縮，同時骨料因自重下沉，此時混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。骨料在下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處，因硬化前沉實不均勻，將發(fā)生表面的順腹板方向裂縫。(2)縮水收縮(干縮)：混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，溫度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮(干縮)。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫，混凝土硬化后，收縮主要就是縮水收縮，如配筋率較大的構(gòu)件(超過3％)。鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面易出現(xiàn)裂紋。(3)自生收縮：自生收縮是混凝土在硬化過程中水泥與水

6、發(fā)生水化反應(yīng)，特點是大部分屬表層裂縫，裂縫寬度較細(xì)，且縱橫交錯成龜裂狀，其主要因素有：①現(xiàn)在高速公路預(yù)應(yīng)力混凝土強制要求p052．5#高標(biāo)號水泥，配制c50以上高強度混凝土，施工時經(jīng)常采用強行增加水泥用量的做法，導(dǎo)致收縮應(yīng)力明顯加大。②骨料級配：為配制高強混凝土，故意增加粗骨料，導(dǎo)致和易性不好，易形成混凝土早期強度不足或不均勻。③水灰比、外摻劑、外界環(huán)境、養(yǎng)護方法都影響著混凝土的收縮裂縫。3、鋼筋銹蝕引起的裂縫由于鋼筋生銹或保護層厚度不足，銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約2—4倍，從而對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護層混凝土沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，加劇鋼筋的銹蝕，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其他形式的

7、裂縫。二、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁梁端裂縫的預(yù)防措施1、設(shè)計上預(yù)防裂縫的措施(1)預(yù)防現(xiàn)澆梁裂縫首先要精心設(shè)計混凝土配合比，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低(低砂率、低坍落度和低水膠比)、二摻(摻高效減水劑和高性能引氣劑)、一高(高粉煤灰摻量)”的設(shè)計準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。(2)對腹板適當(dāng)進行加厚，并增加邊腹板錨頭距梁腹板邊緣的距離，錨頭端頭受力集中部位增配腹板箍