降低細紗斷頭的措施和方法

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1、降低細紗斷頭的措施細紗千錠時斷頭率是紡紗生產(chǎn)重要的經(jīng)濟技術(shù)指標之一，體現(xiàn)了紡紗生產(chǎn)技術(shù)全系統(tǒng)的綜合效果。降低細紗斷頭率不僅可以降低用棉成本，提高細紗機效率與單產(chǎn)，而且是當前棉紡企業(yè)擴大看錠數(shù)、減少用工成本、提高經(jīng)濟效益的重要途徑之一。降低細紗斷頭的各項技術(shù)管理工作與提高棉紗強力、提高條干均勻度、減少細節(jié)與粗節(jié)、降低紗疵等提高棉紗質(zhì)量工作有著密切的關(guān)系。現(xiàn)將細紗斷頭的原因及解決措施加以總結(jié)，供參考與借鑒。一、細紗斷頭的基本原因(1)錠帶高速運行的不穩(wěn)定性。當錠盤直徑為22mm，錠速為20000r／min時，錠帶運行的線速度高達1382．3m／min。由于錠帶通

2、過摩擦帶動錠子，因而會直接影響錠速的穩(wěn)定，因此，錠帶的品質(zhì)、運行狀態(tài)對紡紗張力波動有較大的影響。(2)錠子高速轉(zhuǎn)動的不穩(wěn)定性。錠子高速回轉(zhuǎn)是紡紗張力和氣圈的動力源，錠子轉(zhuǎn)速不勻、振動、上下跳動等缺陷均會影響紡紗張力的穩(wěn)定。(3)筒管品質(zhì)不良。紡紗卷繞是由筒管實現(xiàn)，如果筒管質(zhì)量較差，筒管搖頭、上下跳動以及筒管與錠子嚙合不良兩者未同步回轉(zhuǎn)使簡管轉(zhuǎn)速不勻等均會影響紡紗張力的穩(wěn)定。(4)鋼領(lǐng)與鋼絲圈的影響。鋼領(lǐng)與鋼絲圈在紡紗中處于高速高壓高溫狀態(tài)。當細紗機采用42mm直徑鋼領(lǐng)，錠子速度16000r／min～20000r／min時，鋼絲圈回轉(zhuǎn)線速可高達35．2m／s～

3、44m／s，并產(chǎn)生：300℃以上高溫。鋼絲圈在鋼領(lǐng)上處于高速、高溫、高壓特殊條件轉(zhuǎn)動，這給紡紗張力的穩(wěn)定造成較大的負而效應。鋼絲圈在鋼領(lǐng)上以高速傾斜擺動運轉(zhuǎn)，發(fā)生振動、頓挫，在傾斜擺動過度時發(fā)生楔住，使紡紗張力突增造成斷頭。因此鋼領(lǐng)、鋼絲圈的合理選配對紡紗張力變化有冠著的影響。(5)錠子、鋼領(lǐng)與導紗鉤三點同心度差，使鋼絲圈與鋼領(lǐng)空間的擺動、傾斜、楔住的幾率增加，產(chǎn)生張力波動。(6)紡紗氣圈使棉紗在導紗鉤內(nèi)圈的后內(nèi)側(cè)呈一定寬度左右擺動，擺動區(qū)段如果不水平將使氣圈不穩(wěn)定或形成歪氣圈影響紡紗張力穩(wěn)定。(7)隔紗板歪斜易造成紡紗氣圈，并撞擊隔紗板，使紡紗張力不穩(wěn)定。

4、(8)鋼絲圈清潔器磨損有毛刺或鋼絲圈至清清器隔距偏大，不能有效清除鋼絲圈上纏繞的飛花，使紡紗張力不穩(wěn)定并趨向增大。(9)鋼領(lǐng)板升降中振動、打頓，也易造成紡紗張力不穩(wěn)定。(10)紡紗環(huán)境中飛花附入紡紗氣圈或空調(diào)出風口分布不合理，氣流干擾紡紗氣圈也會使紡紗張力波動出現(xiàn)斷頭。（11）細紗吹吸風吹嘴位置不良或缺少造成氣流干擾紡紗氣圈也會使紡紗張力波動出現(xiàn)斷頭。二、降低細紗斷頭的措施1、錠子、錠帶、細紗筒管錠尖和錠底軸承、錠桿和上軸承不可磨損；錠子回轉(zhuǎn)不可搖頭、嚴禁上下跳動；錠腳不可微溫、微振；定期檢驗校準錠桿、錠盤的偏心彎曲；錠帶長度、張力正常，不可爛邊、絞狀，不可

5、沾油污、積纖維，不可與錠盤邊、滾盤邊摩擦，接頭不可厚、硬，運行不可跳動；錠帶盤表面和軸承不可磨損，軸承定期清潔，不可有硬化油垢，回轉(zhuǎn)不可跳動、晃動；筒管頭不可有毛刺、破損，筒管上部天眼與錠桿上部錐度嚙合緊密，確保錠子和簡管同步轉(zhuǎn)動，簡管下口與錠子下部鐘柱問略有空隙；筒管與錠子之間不可有回絲，筒管回轉(zhuǎn)不可搖頭、上下振動、跳管。2、鋼領(lǐng)、鋼絲圈和氣圈(1)鋼領(lǐng)不可有銹斑，上口和鋼絲圈跑道不可有毛刺。(2)隨著鋼領(lǐng)磨損要正常調(diào)換鋼領(lǐng)使用周期。(3)鋼領(lǐng)板高低位置不論在小紗至大紗任何位置均要保持整臺成一條直線，鋼領(lǐng)板要左右、前后水平，鋼領(lǐng)緊固于鋼領(lǐng)板不可松動、傾斜，

6、鋼領(lǐng)板升降不可振動、打頓。(4)鋼絲圈擇優(yōu)選型，鋼絲圈輕重根據(jù)棉紗強力、鋼領(lǐng)狀態(tài)、錠子轉(zhuǎn)速及鋼絲圈線速、氣圈形態(tài)、斷頭分布、溫濕度波動以及棉紗毛羽數(shù)等因素合理調(diào)整。(5)鋼絲圈調(diào)換周期根據(jù)斷頭數(shù)、毛羽數(shù)正確制定，認真執(zhí)行，防止個別鋼絲圈漏換。(6)認真校準錠子水平，錠子、鋼領(lǐng)、導紗鉤垂吊三中心認真對準。(7)導紗鉤不可磨損、松動，導紗板不可松動，不論小紗至滿紗任何位置導紗鉤要保持平齊。(8)隔紗板不可有毛刺，安裝在兩錠中間不可歪斜、松動。(9)鋼絲圈清潔器隔距工具設(shè)計合理、制造準確，清潔器不可松動、有毛刺，隔距偏小掌握。(10)紡紗氣圈不可歪斜，如果由導紗鉤

7、內(nèi)孔里側(cè)不水平造成歪氣圈應將該導紗鉤換下停用。紡紗氣圈形態(tài)穩(wěn)定不可振動，滿紗位置氣圈應有微小圓弧形。氣圈不可摩擦筒管頭、碰隔紗板。(11)定期檢驗鋼領(lǐng)上平面平整度。(12)運轉(zhuǎn)管理做好牽伸和加捻卷繞部件的清潔工作。（13）細紗斷頭吸棉系統(tǒng)良好，斷頭吸棉合格率100％。吸風管道不漏風、不掛纖、不堵塞、風門不漏風，真空度良好。吸棉笛管安裝良好，上絨輥回轉(zhuǎn)正常并定期清潔，擋車工及時清理吸棉箱積花。（14）管理好細紗吹吸風機使其正常運行。（15）加強運轉(zhuǎn)管理，認真執(zhí)行操作法，保持機臺整潔，減少環(huán)境中飛花、短絨、塵雜對細紗斷頭的影響。2011年8月15日